VECTRIC – Jak odstranit otřepy na hraně mezi V-bitem a spirálovou frézou při gravírování

23.2.2026

Gravírujete písmena, popisky nebo dekorativní motivy do Dibondu, hliníku nebo jiného materiálu pomocí kombinace spirálové frézy (Clearance tool) a V-bitu v toolpathu V-Carve / Engraving? Pak jste možná narazili na nepříjemný problém – v místě, kde se setkávají dráhy obou nástrojů, zůstávají otřepy. Tento článek vám ukáže, proč k tomu dochází, jak tomu předcházet a jak to spolehlivě vyřešit. 🎯

Proč k tomu vlastně dochází?

Při gravírování kombinací spirálové frézy a V-bitu pracují oba nástroje takto:

Spirálová fréza vyfrézuje dno kapsy a svislé stěny všude tam, kam se vejde. Při více průchodech nechává "schody" dle druhého zvoleného nástroje.
V-bit vytvoří šikmé stěny gravírování a dočistí rohy a úzká místa

Problém nastává přesně v místě, kde se špička V-bitu potkává s dnem a svislou stěnou po spirálové fréze. Vectric tyto dvě dráhy počítá tak, aby se matematicky přesně dotýkaly – ale v praxi kvůli tolerancím stroje, mikroskopickému házení nástroje a vlastnostem materiálu V-bit toto místo nedořízne čistě. Výsledkem jsou otřepy – nedoříznutý materiál přesně v rohu mezi dnem a šikmou stěnou.

💡 Vectric bohužel nemá přímý parametr „Overlap" nebo „Stepover" mezi dvěma různými nástroji v rámci jednoho toolpathu. Jediné spolehlivé řešení je proto zajistit překryv drah geometricky – tedy záměrně posunout dráhu spirálové frézy tak, aby V-bit mohl projet čistě až na dno.

⭐ Hlavní řešení – Metoda odsazeného vektoru ✅

Toto je nejspolehlivější a nejpřesnější řešení. Místo jednoho kombinovaného toolpathu použijeme dva samostatné Pocket toolpathy s různými vektory.

Princip

Dráhu spirálové frézy záměrně uděláme o 0,1–0,2 mm větší než je originální vektor gravírování. Spirálová fréza tak vyfrézuje dno kapsy až „pod" budoucí šikmou stěnu V-bitu. V-bit pak při svém průchodu projede čistě až na dno bez toho, aby tam zůstal jakýkoliv nedoříznutý materiál.

Postup krok za krokem

1. Připravte si dva vektory:

Vektor A = originální vektor gravírování (beze změny)
Vektor B = vektor odsazený o 0,1–0,2 mm VNĚ – v Aspire/VCarve použijte funkci Offset Vectors

2. Vygenerujte Pocket Toolpath č. 1 (Vektor A – originální):

Přidejte oba nástroje: spirálovou frézu i V-bit
Nechte Vectric vygenerovat dráhy pro oba nástroje
Smažte dráhu spirálové frézy – ponechte pouze dráhu V-bitu

3. Vygenerujte Pocket Toolpath č. 2 (Vektor B – odsazený):

Přidejte oba nástroje: spirálovou frézu i V-bit
Nechte Vectric vygenerovat dráhy pro oba nástroje
Smažte dráhu V-bitu – ponechte pouze dráhu spirálové frézy

4. Pořadí obrábění:

Nejprve spusťte První toolpath - Kapsa č. 2 (spirálová fréza, odsazený vektor)
Pak spusťte Druhý toolpath - Kapsa č. 1 (V-bit, originální vektor)

💡 TIP: Stejného efektu lze bez potřeby odsazování vektoru dosáhnout pomocí funkce duplikovat nástrojové dráhy a následně u duplikovaných drah změnit kapesní přídavek(příspěvek) a po přepočítání pokračovat krokem č.4

Co se stane v materiálu?

V-bit při svém průchodu projede šikmou stěnou až na dno, které již spirálová fréza vyčistila o 0,1–0,2 mm dál. Díky překryvu dojde k dokonalému odříznutí všech otřepů v rohu. U dna kapsy vznikne drobná svislá fazetka – geometrický důsledek toho, že šikmý V-bit nemůže odebrat materiál až do pravého úhlu. Tato fazetka je ale čistá, bez otřepů, a u většiny aplikací (tácky, technické gravírování, popisky) je naprosto zanedbatelná.

jak vysoká bude fazetka (Trocha trigonometrie) 📐

Výška fazetky závisí na velikosti odsazení a na úhlu vašeho V-bitu. Výpočet je jednoduchý a vycházející z trigonometrie:

U V90° bitu jde o pravoúhlý rovnoramenný trojúhelník (45°/45°/90°) kde:

Vodorovná odvěsna = odsazení vektoru (hodnota kterou jste nastavili)
Svislá odvěsna = výška fazetky

Protože jde o rovnoramenný trojúhelník platí jednoduché pravidlo:

Výška fazetky = odsazení vektoru

Tedy při odsazení 0,2 mm → fazetka bude vysoká přesně 0,2 mm.

Pro ostatní úhly V-bitu platí vzorec:

Výška fazetky = odsazení × tan(90° - polovina úhlu V-bitu)

Úhel V-bitu	Odsazení 0,1 mm	Odsazení 0,15 mm	Odsazení 0,2 mm	Odsazení 0,3 mm
V 30°	0,37 mm	0,56 mm	0,75 mm	1,12 mm
V 45°	0,24 mm	0,36 mm	0,48 mm	0,73 mm
V 90°	0,1 mm	0,15 mm	0,2 mm	0,3 mm
V 120°	0,058 mm	0,087 mm	0,115 mm	0,173 mm

💡 Praktický závěr: Čím tupější V-bit (větší úhel), tím menší fazetka vznikne při stejném odsazení. Pro Dibond a sendvičové materiály kde záleží na čistotě výsledku je proto V90° nebo V120° bit ideální volba – fazetka bude minimální a prakticky neviditelná pouhým okem.

⚠️ Pozor u ostrých V-bitů (V30°, V45°): Při odsazení 0,2 mm vznikne fazetka až 0,75 mm vysoká – to už může být viditelné! U těchto nástrojů doporučujeme odsazení maximálně 0,1 mm.

Doporučené hodnoty odsazení

Materiál	Doporučené odsazení	Poznámka
Dibond, hliník	0,15–0,2 mm	Menší překryv = menší fazetka
Plastové sandwich desky	0,15–0,2 mm	Záleží na tloušťce horní vrstvy
Překližka	0,2–0,3 mm	Ostrý V-bit nutností
Kompakt (HPL)	0,15–0,2 mm	Tvrdý materiál – ostrý nástroj nutností
Měkké dřevo, MDF	0,2–0,3 mm	Materiál odpouští větší překryv
Tvrdé plasty, plexisklo	0,1–0,15 mm	Citlivé na přetížení V-bitu

💡 TIP: Začněte konzervativně s hodnotou 0,15 mm a otestujte na odpadovém materiálu. Pak podle výsledku dolaďte.

Alternativní řešení – Úprava průměru spirálové frézy v databázi nástrojů ✅

Pokud chcete zachovat klasický V-Carve toolpath s clearance nástrojem a nechcete pracovat se dvěma samostatnými toolpathy, toto je nejjednodušší dostupná finta.

Princip je stejný jako u hlavního řešení – chceme, aby spirálová fréza zašla dál než odpovídá originálnímu vektoru. Toho dosáhneme tím, že softwaru „řekneme", že spirálová fréza je menší, než ve skutečnosti je. Software pak vypočítá dráhu pro menší průměr → fréza fyzicky zajede dál od středu vektoru → vznikne stejný překryv jako u metody odsazeného vektoru.

Postup:

V databázi nástrojů si vytvořte kopii své spirálové frézy (nikdy neupravujte originál!)
Nastavte jí průměr o 0,1–0,2 mm menší než je skutečný průměr
Použijte tuto „upravenou" frézu jako clearance nástroj v rámci V-Carve toolpathu

⚠️ POZOR: Příliš velký rozdíl průměrů může způsobit geometrické problémy ve výpočtu toolpathu. Zkoušejte po 0,1 mm krocích a vždy nejprve otestujte na odpadovém materiálu!

💡 Poznámka: Stejně jako u hlavního řešení vznikne i zde u dna kapsy drobná fazetka. Toto řešení funguje nejen pro V-Carve toolpath, ale i pro další typy nástrojových drah kde používáte clearance nástroj.

Doplňkový tip – Finální čistící průchod V-bitem ➕

Jako doplněk k hlavnímu nebo alternativnímu řešení přidejte finální "jalový" čistící průchod:

Vytvořte druhý toolpath se stejnými vektory
Nastavte hloubku o 0,05–0,1 mm méně než předchozí maximální hloubka gravírování
Zredukujte počet průchodů na jeden.
Spusťte ho jako úplně poslední operaci

Tento lehký průchod „oholí" případné zbytky materiálu v rohu přechodu. Sám o sobě otřepy spolehlivě neodstraní, ale v kombinaci s hlavním řešením zaručí naprosto čistý výsledek.

Specifika pro různé materiály ⚠️

Dibond (hliník + PE jádro)

Hliníková vrstva je tvrdá a při přechodu nástrojů snadno vytrhává materiál místo čistého řezu – překryv drah je u Dibondu obzvlášť důležitý
Používejte ostré nástroje – tupý a nevycentrovaný V-bit otřepy jen zhoršuje
Ideální clearance nástroj: jednobřitá spirálová fréza – nejlepší odvod třísek z hliníkové vrstvy
Pro zanoření doporučujeme spirální strategii (viz náš článek o strategiích zanoření)
Doporučené odsazení: 0,15–0,2 mm

Plastové sandwich desky (např. Forex, Kapa)

Horní vrstva plastu je relativně měkká, ale přechod mezi vrstvami může způsobovat otřepy
Používejte ostré jednobřité nebo dvoubřité spirálové frézy
Nižší otáčky a vyšší posuv – předejdete tavení materiálu
Doporučené odsazení: 0,15–0,2 mm

Překližka

Vrstvená struktura dřeva může způsobovat vytrhávání vláken na hraně přechodu
Ideální nástroj: kompresní spirálová fréza – čistý řez na obou stranách
Ostrý V-bit je absolutní nutností – tupý nástroj vytrhává vlákna
Doporučené odsazení: 0,2–0,3 mm

Kompakt (HPL – High Pressure Laminate)

Velmi tvrdý a abrazivní materiál – rychle opotřebovává nástroje
Používejte pouze karbidové nástroje
Nižší posuvy, vyšší otáčky
Doporučené odsazení: 0,15–0,2 mm
Pravidelně kontrolujte ostrost nástrojů – tupý nástroj na kompaktu = otřepy zaručeny

Přehled řešení

#	Řešení	Typ	Obtížnost	Spolehlivost	Nejlepší pro
⭐ 1.	Metoda odsazeného vektoru – dva Pocket toolpathy, dráha spirálové frézy o 0,1–0,2 mm větší	✅ Řešení	🟡 Střední	✅✅✅ Nejvyšší	Kapsy, tácky, technické gravírování, Dibond
2.	Úprava průměru spirálové frézy o - 0,1–0,2 mm	✅ Řešení	🟢 Snadné	✅✅ Střední	V-Carve toolpath, dekorativní písmo, kaligrafie
➕	Finální čistící (Jalový) průchod V-bitem (0,05–0,1 mm mělčí než maximální hloubka gravírování)	➕ Doplněk	🟢 Snadné	➕ Doplňkové	Doplněk k libovolnému řešení

Závěr

Vectric Aspire ani VCarve bohužel nemají přímý parametr Overlap mezi různými nástroji – to je známé omezení softwaru. Otřepy vznikají vždy v místě, kde se špička V-bitu potkává s dnem a stěnou po spirálové fréze, a jediné spolehlivé řešení je zajistit překryv drah geometricky.

Nejspolehlivější metodou je Metoda odsazeného vektoru – dva samostatné Pocket toolpathy, kde dráha spirálové frézy je záměrně o 0,1–0,2 mm větší než originální vektor. V-bit pak projede čistě až na dno bez otřepů. Drobná fazetka, která při tomto postupu vznikne u dna kapsy, je čistá a u většiny aplikací naprosto zanedbatelná.

Klíčová pravidla k zapamatování:

✅ Dráha spirálové frézy musí být VĚTŠÍ než originální vektor!
✅ Odsazení 0,15–0,2 mm je optimum pro Dibond a většinu sendvičových materiálů
✅ Postup: vygenerovat oba toolpathy pro oba vektory, pak smazat nepotřebné dráhy
✅ Pořadí: vždy nejprve spirálová fréza, pak V-bit
✅ Ostrý nástroj – tupý nástroj otřepy jen zhoršuje
✅ Testujte na odpadovém materiálu – před finálním gravírováním vždy ověřte nastavení