STEPCRAFT - VÝROBA RAZNIC PRO VYPALOVÁNÍ

V tomto článku si podrobně projdeme výrobu vypalovacích raznic (brandingových štočků) na CNC systémech Stepcraft D.3 Série a Stepcraft M.Série. Ukážeme si, jaký materiál zvolit, jak správně nastavit parametry frézování a na co si dát pozor při konstrukci raznice pro vypalování do dřeva, kůže nebo plastu. Ať už máte základní pracovní jednotku MM-1000, pokročilou MM-1650, nebo profesionální AMB 1400 FME-W (ATC), tento návod vám pomůže vyrobit profesionální vypalovací raznici.

Co je vypalovací raznice a k čemu slouží?

Vypalovací raznice (branding štočky) jsou kovové razítka, která se zahřívají plamenem nebo elektrickým topným tělesem a následně se jimi vypálí logo, text nebo dekorativní vzor do materiálu. Nejčastěji se používají pro:

  • Branding výrobků - označení dřevěných či kožených produktů vlastním logem
  • Personalizaci - vypalování jmen, dat nebo vzorů
  • Dekorativní účely - ozdobné vzory na nábytku, doplňcích
  • Profesionální prezentaci - značení řemeslných výrobků

Proč vyrábět raznice na CNC Stepcraft?

Hlavní výhody:

  • Přesnost - CNC frézování zajistí čisté hrany a vysokou detailnost
  • Opakovatelnost - můžete vyrobit více identických raznic
  • Rychlost - výroba raznice trvá desítky minut, ne hodiny ruční práce
  • Flexibilita - snadná změna designu bez nutnosti nových forem
  • Profesionalita - výsledek odpovídá průmyslovým standardům

Výběr správného materiálu pro vypalovací raznici

Materiál je klíčový pro kvalitu vypalování. Na rozdíl od mechanických raznic, kde záleží na tvrdosti, u vypalovacích raznic je nejdůležitější tepelná vodivost a rovnoměrné rozložení tepla.

 

Materiál Hodnocení Výhody Nevýhody Použití
Mosaz (Ms58, CuZn39Pb3) ⭐⭐⭐⭐⭐ Výborná tepelná vodivost, rovnoměrný otisk, snadné frézování Vyšší cena než hliník DOPORUČENO - dřevo, kůže, korek, plast
Měď ⭐⭐⭐⭐⭐ Nejlepší tepelná vodivost, velmi ostrý otisk Měkká, rychlejší opotřebení Profesionální branding, jemné detaily
Hliník ⭐⭐⭐ Levný, velmi snadné frézování Rychle chladne, nerovnoměrné vypalování Testovací raznice, jednorázové použití
Nerez ⭐ Vysoká odolnost, dlouhá životnost Špatně vede teplo, náročné frézování Nevhodné pro běžné použití

🥇 Jednoznačné doporučení: MOSAZ

Mosaz Ms58 nebo CuZn39Pb3 je standardem v profesionálním brandingu. Kombinuje výbornou tepelnou vodivost s dostatečnou tvrdostí a CNC Stepcraft ji zvládá bez problémů.

Doporučené rozměry:

  • Tloušťka: 10-12 mm (ideální pro ruční nahřívání plamenem)
  • Průměr/rozměr: 25-40 mm (pro běžná loga)
  • Forma: deska nebo kulatina podle designu

Konstrukce vypalovací raznice - na co si dát pozor

Správná konstrukce raznice je stejně důležitá jako výběr materiálu. Špatně navržená raznice bude pálit nerovnoměrně nebo se rychle zničí.

✅ Klíčové konstrukční zásady:

1. Hloubka gravírování:

  • Optimální hloubka: 0,6-1,2 mm
  • Mělčí gravírování (0,6 mm) = jemnější otisk
  • Hlubší gravírování (1,2 mm) = výraznější, tmavší otisk

2. Boční stěny reliéfu:

  • Lehce kuželové (1-3°), ne kolmé 90°
  • Zabraňuje zadírání materiálu
  • Usnadňuje odvod tepla

3. Hrany:

  • Mikrozaoblení 0,1-0,2 mm na všech hranách
  • Ostré 90° hrany = vypálí hluboké rýhy a rychle se opotřebují
  • Zaoblené hrany = rovnoměrný, čistý otisk

4. Zadní strana:

  • Masivní - funguje jako tepelný akumulátor
  • Ideálně závit M8 nebo M10 pro uchycení držáku
  • Dostatečná tloušťka pro stabilní teplotu

⚠️ DŮLEŽITÉ: Gravírujte zrcadlově - raznice musí být zrcadlovým obrazem požadovaného otisku!

Frézování na Stepcraft D.3 Série

 

Operace Nástroj Otáčky Posuv Plunge Hloubka záběru Stepover
Hrubování ITA / STEPCRAFT jednobřitá Ø 3 mm 11 000 – 12 000 RPM 400 – 500 mm/min 250 – 300 mm/min 0,10 – 0,15 mm 15 – 20 %
Polodokončení STEPCRAFT jednobřitá Ø 2 mm 11 000 – 12 000 RPM 240 – 300 mm/min 150 – 200 mm/min 0,08 – 0,12 mm 20 – 30 %
Dokončení STEPCRAFT jednobřitá Ø 1 mm 11 000 – 12 000 RPM 120 – 180 mm/min 100 – 150 mm/min 0,05 – 0,08 mm 15 – 20 %
Texty / kontury AMANA V‑bit 30° 11 000 – 12 000 RPM 200 – 300 mm/min 100 – 150 mm/min 0,04 – 0,06 mm 5 – 10 %

 

💡 Výpočet posuvu pro jednobřitou:

  • Posuv na břit pro mosaz: 0,05-0,08 mm/břit
  • Vzorec: Posuv = Otáčky × Počet břitů × Posuv na břit
  • Příklad: 12 000 RPM × 1 břit × 0,1 mm = 1 200 mm/min teoreticky

⚠️ Pro bezpečné kvalitní obrábění na D.Sérii použijte konzervativnější hodnoty do 600 mm/min

Frézování na Stepcraft M.Série

 

Operace Nástroj Otáčky Posuv Plunge Hloubka záběru Stepover
Hrubování ITA jednobřitá ALU/PLAST Ø 3 mm 14 000 – 16 000 RPM 600 – 800 mm/min 300 – 400 mm/min 0,20 – 0,30 mm 20 – 30 %
Polodokončení STEPCRAFT jednobřitá Ø 2 mm 14 000 – 16 000 RPM 400 – 550 mm/min 200 – 300 mm/min 0,15 – 0,20 mm 25 – 35 %
Dokončení STEPCRAFT jednobřitá Ø 1 mm 14 000 – 16 000 RPM 250 – 350 mm/min 150 – 200 mm/min 0,10 – 0,15 mm 20 – 25 %
Texty / kontury AMANA V‑bit 30° 14 000 – 16 000 RPM 300 – 400 mm/min 150 – 200 mm/min 0,08 – 0,12 mm 8 – 12 %

 

  

PRAKTICKÉ TIPY PRO JEDNOBŘITÉ FRÉZY V MOSAZI:

✅ Optimální parametry:

Posuv na břit:

  • Hrubování: 0,06-0,10 mm/břit
  • Dokončení: 0,04-0,07 mm/břit
  • Jemné detaily: 0,03-0,05 mm/břit

 

Hloubka záběru:

  • Hrubování: 0,4-0,7 mm (podle výkonu jednotky)
  • Dokončení: 0,15-0,3 mm
  • Finální průchod: 0,1-0,15 mm

 

Chlazení:

  • ✅ Stlačený vzduch (ideální pro mosaz)
  • ✅ Řezný olej (prodlouží životnost až 3x)
  • ❌ Voda (mosaz oxiduje)

 

Doporučené nástroje pro výrobu vypalovacích raznic

Správný výběr nástrojů je klíčový pro kvalitu raznice. U vypalovacích raznic nedoporučujeme používat válcové frézy malého průměru pro detaily - ty jsou náchylné na vibrace a lámání.

✅ Typy nástrojů podle operace:

 

Operace Doporučený nástroj Proč je ideální
Hrubování Spirálová 1-břitá Ø 3 mm Rychlé odstranění materiálu, dobrý odvod třísek
Polodokončení Spirálová 1-břitá Ø 2 mm Příprava pro finální průchod
Dokončení ploch Spirálová 1-břitá Ø 1 mm Hladký povrch, čisté hrany
Texty, linky V-bit 30° (AMANA) Ostré hrany, přirozený kužel, ideální přenos tepla
Loga, ornamenty Gravírovací fréza s V-ostřím Velmi čistý otisk, vysoká životnost
3D reliéfy Kuželová (tapered) fréza Vysoká pevnost, plynulé přechody, minimální vibrace

 

🔧 Proč V-bity a kuželové frézy místo malých průměrů?

✅ Přirozený kužel → lepší vypalování
✅ Ostřejší hrany → čistší otisk
✅ Vyšší pevnost → méně zlomení
✅ Variabilní šířka linky podle hloubky

👉 U vypalovacích raznic nejde o přesný průměr, ale o tvar hrany a přenos tepla – a v tom V-bit vítězí.

🎁 Doporučený balíček nástrojů pro výrobu raznic

Připravili jsme pro vás optimální sadu nástrojů z naší nabídky, která pokryje všechny operace při výrobě vypalovacích raznic v mosazi.

 

🥇 ZÁKLADNÍ BALÍČEK (pro začátečníky):

1. Hrubování:

 

2. Dokončení:

 

3. Detaily a texty:

 

⭐ PROFESIONÁLNÍ BALÍČEK (pro pokročilé):

1. Hrubování:

 

2. Polodokončení:

 

3. Dokončení:

 

4. Detaily - texty:

 

5. Detaily - 3D reliéfy:

 

🏆 PREMIUM BALÍČEK (pro sériovou výrobu):

1. Hrubování:

 

2. Polodokončení:

 

3. Dokončení ploch:

 

4. Jemné dokončení:

 

5. Detaily - texty:

 

6. Detaily - 3D reliéfy:

 

7. Alternativa pro 3D:

 

💡 Tip: Pokud si nejste jisti výběrem, kontaktujte nás - rádi vám poradíme optimální sestavu nástrojů podle vašeho CNC systému a typu raznic, které chcete vyrábět.

Příprava v software Vectric

Software Vectric je ideální pro přípravu raznic díky pokročilým funkcím pro 3D modelování a optimalizaci nástrojových drah.

Doporučený postup:

1. Import nebo vytvoření designu:

  • Importujte logo jako vektorový soubor (SVG, DXF, AI)
  • Nebo vytvořte design přímo ve Vectric pomocí kreslicích nástrojů

 

2. Zrcadlení:

  • POVINNÉ! Použijte funkci "Mirror" pro horizontální překlopení
  • Raznice musí být zrcadlovým obrazem

 

3. Výběr nástrojové dráhy:

Pro raznice doporučujeme:

  • V-Carve - pro texty a loga s ostrými hranami (ideální s V-bitem)
  • 3D Roughing + 3D Finishing - pro složitější reliéfy (s kuželovou frézou)
  • Pocket - pro ploché oblasti (s rovnou gravírovací frézou)
  • Profile - pro kontury

 

4. Nastavení kuželových stěn:

  • V nastavení nástrojové dráhy použijte "Taper Angle" 1-3°
  • Nebo použijte V-bit frézu pro automatické kuželové stěny

 

5. Zaoblení hran:

  • Použijte "Corner Radius" 0,1-0,2 mm
  • Nebo přidejte finální průchod kulovou frézou

 

6. Simulace:

  • Vždy zkontrolujte 3D náhled před exportem
  • Ověřte hloubku a tvar reliéfu

 

7. Export G-kódu:

  • Použijte správný postprocessor pro Stepcraft
  • Uložte s výstižným názvem (např. "logo_raznice_mosaz.txt")

 

💡 Tip: Postup práce s pokročilými funkcemi Vectric najdete v v sekci článků Vectric zde

Upnutí a frézování - praktické tipy

Správné upnutí mosazného polotovaru je klíčové pro přesnost a bezpečnost frézování. Volba metody upnutí závisí na velikosti raznice, tvaru polotovaru a typu CNC systému.

🔧 Metody upnutí mosazného polotovaru:

Metoda upnutí Vhodné pro Výhody Nevýhody
Oboustranná lepicí páska Malé raznice (do Ø30 mm) Rychlé, žádné překážky pro nástroj Omezená přídržná síla
Svěrák Střední až velké raznice Silné upnutí, opakovatelnost, přesnost Nutno hlídat kolizi s čelistmi
Vakuový stůl/upínky Sériová výroba Rovnoměrné přidržení, žádné překážky Vyšší pořizovací náklady
Mechanické upínací sady Nestandardní tvary Flexibilní Časově náročnější nastavení

✅ Varianta 1 - Oboustranná lepicí páska

Vhodné pro: Menší raznice (do průměru 30 mm) a tenčí polotovary

Postup:

  • Použijte kvalitní oboustrannou lepicí pásku (ideálně pro průmyslové použití)
  • Povrch pracovního stolu i mosazného polotovaru musí být čistý a odmaštěný
  • Přitlačte polotovar pevně a nechte pásku "usadit" cca 5 minut před frézováním
  • Po frézování odstraňte zbytky lepidla lihem nebo speciálním odstraňovačem

💡 Tip: Pro lepší přídržnost použijte více vrstev pásky nebo kombinujte s lehkým přitlačením pomocí vakua.

⚠️ Pozor: Tato metoda není vhodná pro agresivní frézování nebo těžší polotovary - hrozí uvolnění během obrábění!

✅ Varianta 2 - Upnutí do svěráku (DOPORUČENO pro raznice)

Vhodné pro: Střední až velké raznice, kulaté i hranaté polotovary, opakovaná výroba

Svěrák je nejlepší volbou pro výrobu vypalovacích raznic - zajišťuje pevné, přesné a opakovatelné upnutí mosazných polotovarů.

 

🔹 Samocentrovací svěrák MS (PREMIUM volba)

👉 Samocentrovací svěrák MS

Proč je ideální pro raznice:

  • ✅ Obě čelisti se zavírají současně → automatické centrování
  • ✅ 12 mm lineární vedení z kalené oceli → vysoká přesnost
  • ✅ Číselná stupnice na čelistech → opakovatelné upnutí
  • ✅ Kuličkové ložisko M10 x 1 mm → jemné dostavení
  • ✅ Kompatibilní s T-drážkami M6 → přímé upnutí na Stepcraft

Technické parametry:

Parametr MS2 MS12
Maximální šířka upnutí 92 mm 115 mm
Šířka 160 mm 90 mm
Délka 228 mm 228 mm
Celková délka svěráku 293 mm 293 mm
Vhodné pro raznice Ø 20-80 mm Ø 20-100 mm

💡 Profi tip: Samocentrovací svěrák MS je nejlepší volba pro sériovou výrobu raznic - díky automatickému centrování ušetříte čas a každá raznice bude upnuta přesně na stejném místě.

Obsah dodávky:

  • 1x svěrák MS2 nebo MS12
  • 4x šroub M6x25 mm + 4x šroub M6x30 mm
  • 4x matice M6 + 4x drážková matice M6

🔹 Svěrák bezšroubový (PRO rychlé upínání)

👉 Svěrák bezšroubový

Proč je skvělý pro raznice:

  • ✅ Rychlé upnutí bez šroubování → úspora času
  • ✅ Přesnost až 0,005 mm → profesionální kvalita
  • ✅ Kalená ocel → dlouhá životnost
  • ✅ Jedna pohyblivá čelist → stabilní reference

 

Technické parametry:

  • Šířka čelistí: 88 mm
  • Upínací šířka: 125 mm
  • Výška čelistí: 40 mm
  • Hmotnost: 7,1 kg (robustní konstrukce)
  • Vhodné pro raznice: Ø 25-100 mm

 

💡 Kdy použít: Ideální pro profesionální dílny, kde se vyrábí raznice různých velikostí a je potřeba rychlá výměna polotovarů. Bezšroubový systém šetří čas při sériové výrobě.

Obsah dodávky:

  • 1x svěrák 88 mm
  • 4x šroub M6x30 + 4x šroub M6x25
  • 4x kámen pro T-slot M6 + 4x matice M6
  • 4x přítlačný válec

🔹 Svěrák PM40 / PM60 (EKONOMICKÁ volba)

👉 Svěrák PM40/PM60

Proč je dobrý pro začátečníky:

  • ✅ Nízká cena → dostupné řešení
  • ✅ Jednoduchá konstrukce → snadné použití
  • ✅ Kompatibilní s T-drážkami → přímé upnutí
  • ✅ Ocelová konstrukce → dostatečná pevnost

 

Technické parametry:

Parametr PM40 PM60
Šířka upínacích čelistí 46 mm 60 mm
Upínací kapacita 34 mm 42 mm
Celková upínací délka 70 mm 100 mm
Rozměry (B x L x H) 46 x 90 x 36 mm 80 x 120 x 40 mm
Vhodné pro raznice Ø 15-30 mm Ø 20-40 mm

 

💡 Kdy použít: Ideální pro začátečníky nebo hobby použití, kdy vyrábíte menší raznice a nepotřebujete maximální přesnost. Výborný poměr cena/výkon.

 

🎯 Který svěrák vybrat pro výrobu raznic?

Svěrák Vhodné pro Doporučení
PM40/PM60 Malé raznice (Ø 15-40 mm), hobby ✅ Začátečníci, občasná výroba
Samocentrovací MS Střední až velké raznice (Ø 20-100 mm) ⭐⭐ Sériová výroba, automatické centrování
Bezšroubový Všechny velikosti (Ø 25-100 mm) 🏆 Profesionální dílny, rychlá výměna

 

💡 Naše doporučení:

  • Začínáte? → PM40 nebo PM60 (nejlepší poměr cena/výkon)
  • Vyrábíte série? → Samocentrovací MS (úspora času díky automatickému centrování)
  • Profesionální dílna? → Bezšroubový (maximální rychlost a přesnost)

📋 Postup upnutí do svěráku:

1. Příprava:

  • Očistěte čelisti svěráku od nečistot a třísek
  • Zkontrolujte, zda je svěrák pevně upnut na pracovním stole
  • Ověřte kolmé nastavení čelistí

2. Upnutí polotovaru:

  • Vložte mosazný polotovar mezi čelisti
  • U samocentrovacího svěráku se obě čelisti zavřou současně
  • Utáhněte rovnoměrně - ne příliš silně (mosaz je měkká, může se deformovat)
  • Zkontrolujte, zda polotovar nevyčnívá příliš vysoko (riziko vibrací)

3. Kontrola před frézováním:

  • ✅ Ověřte, že čelisti svěráku nezasahují do pracovní oblasti nástroje
  • ✅ Zkontrolujte pevnost upnutí (lehce zatřeste polotovarem)
  • ✅ Nastavte nulový bod Z na horní plochu polotovaru
  • ✅ V software zkontrolujte simulaci - žádná kolize s čelistmi!

⚠️ DŮLEŽITÉ: Při nastavování nástrojových drah ve Vectric vždy počítejte s výškou čelistí svěráku a nechte bezpečnostní odstup minimálně 5 mm.

✅ Varianta 3 - Vakuový stůl / podtlakové upínky

Vhodné pro: Sériovou výrobu raznic, profesionální dílny

👉Vakuový stůl

👉Vakuové upínky

Výhody:

  • Rovnoměrné přidržení po celé ploše polotovaru
  • Žádné překážky pro nástroj (můžete frézovat až k okrajům)
  • Rychlá výměna polotovarů
  • Ideální pro tenké mosazné desky

Nevýhody:

  • Vyšší pořizovací náklady
  • Vyžaduje vakuovou pumpu (upínky jen stlačený vzduch)
  • Polotovar musí mít dostatečně velkou plochu pro přisátí

💡 Tip: Vakuový stůl je investice, která se vyplatí při výrobě více než 50 raznic měsíčně.

🛠️ Během frézování - kontrolní checklist:

✅ Sledujte první průchody - ověřte správnost nulování a upnutí
✅ Kontrolujte chlazení - mosaz se zahřívá, používejte stlačený vzduch nebo řezný olej
✅ Poslouchejte zvuk - změna zvuku = problém s nástrojem nebo upnutím
✅ Kontrolujte odvod třísek - nesmí se hromadit v oblasti řezu
✅ Sledujte vibrace - pokud polotovar vibruje, je špatně upnut nebo příliš vysoko
✅ Kontrolujte opotřebení nástroje - tupý nástroj = horší kvalita a riziko uvolnění polotovaru

⚠️ Bezpečnost: Pokud zpozorujete jakékoliv neobvyklé chování (vibrace, změna zvuku, pohyb polotovaru), okamžitě zastavte frézování a zkontrolujte upnutí!

Nahřívání raznice plamenem - správný postup

Po vyfrézování je raznice připravena k použití. Pokud budete nahřívat plamenem (hořák, plynová lampa), dodržujte tyto zásady:

✅ Správný postup nahřívání:

1. Nahřívejte zezadu:

  • NIKDY nepřikládejte plamen přímo na reliéf
  • Zahřívejte zadní stranu raznice
  • Teplo se rovnoměrně rozšíří do celé raznice

 

2. Pohybujte plamenem:

  • Nekoncentrujte teplo do jednoho bodu
  • Krouživý pohyb zajistí rovnoměrné zahřátí
  • Zahřívejte pomalu a postupně

 

3. Správná teplota:

 

Materiál k vypalování Teplota raznice Poznámka
Dřevo (buk, dub) 280-350 °C Tmavě hnědý až černý otisk
Kůže (vegetabilní) 200-260 °C Hnědý otisk, nesmí zuhelnatět
Korek 240-300 °C Tmavě hnědý otisk
Plast (PP, PE) 180-220 °C Pozor na přehřátí!

 

💡 Jak poznat správnou teplotu bez teploměru:

  • Příliš studená - otisk je světlý, "mazne se", není ostrý
  • Správná - otisk je tmavě hnědý, okamžitý, ostrý
  • Přehřátá - materiál okamžitě černá a zuhelnatí, kouř

 

4. Test na odpadním materiálu:

  • VŽDY nejprve otestujte na zbytku materiálu
  • Ověřte teplotu a dobu přitlačení
  • Až pak vypalujte finální výrobek

 

⚠️ Bezpečnostní upozornění:

❌ Nepřehřívejte - mosaz začne měknout nad 400 °C

❌ Nedržte kleštěmi za reliéf - poškodíte hrany

❌ Nekalit do vody - zbytečný teplotní šok, může prasknout

✅ Nechte chladnout na vzduchu pozvolna

Pokročilé tipy pro profesionální výsledky

💡 Tip 1: Držák raznice

Pro opakované použití si vyrobte ocelový držák:

  • Ocelová tyč s závitem M8/M10
  • Mosazná raznice se přišroubuje
  • Nahříváte držák → raznice se ohřívá rovnoměrněji
  • Bezpečnější manipulace

💡 Tip 2: Elektrické nahřívání

Místo plamene použijte:

  • Pájecí stanici s regulací teploty (ideální pro malé raznice)
  • Topné těleso zabudované do držáku (profesionální řešení)
  • Výhoda: Přesná kontrola teploty, opakovatelné výsledky

💡 Tip 3: Povrchová úprava raznice

Po vyfrézování můžete raznici:

  • Leštit - hladší povrch = čistší otisk
  • Ponechat frézovanou - matný povrch, rustikální vzhled
  • Pokovit - chromování nebo niklování pro extra odolnost

💡 Tip 4: Testovací matice

Vytvořte si testovací raznici s různými:

  • Hloubkami gravírování (0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,2 mm)
  • Šířkami linií (0,5 / 1,0 / 1,5 mm)
  • Typy písma

Otestujte na různých materiálech a zaznamenejte si optimální parametry.

Časté problémy a jejich řešení

Problém Příčina Řešení
Nerovnoměrný otisk Nerovnoměrné zahřátí raznice Nahřívejte pomalu, pohybujte plamenem
Otisk je mělký, světlý Příliš nízká teplota Zahřejte raznici více, prodlužte dobu přitlačení
Materiál zuhelnatí Příliš vysoká teplota Snižte teplotu, zkraťte dobu přitlačení
Rozmazaný otisk Pohyb raznice při vypalování Pevně přitlačte, nepohybujte
Hrany se rychle opotřebují Ostré 90° hrany Zaoblete hrany 0,1-0,2 mm
Otřepy na frézované raznici Tupý nástroj nebo špatné parametry Vyměňte frézu, snižte posuv
Zlomený nástroj při detailech Použití příliš tenké válcové frézy Použijte V-bit nebo kuželovou frézu

Srovnání pracovních jednotek pro výrobu raznic

Parametr MM-1650 AMB 1400 FME-P MM-1000 MM-1000 ATC AMB 1400 FME-W ATC
Maximální otáčky 22 800 RPM 25 000 RPM 25 000 RPM 25 000 RPM 22 000 RPM
Výkon 1 650 W 1 400 W 1 000 W 1 000 W 1 400 W
Výměna nástrojů Ruční Ruční Ruční Automatická (ATC) Automatická (ATC)
Typ upínače OZ12 ER16/ER20 ER11 SK15 (ER11) SK20 (ER16/ER20)
Hmotnost ~3,2 kg ~1,9 kg ~1,7 kg ~2,9 kg 3,3 kg
Vhodnost pro raznice v mosazi 🏆 Nejlepší ⭐⭐ Výborná ⭐ Dobrá ⭐⭐ Výborná (ATC) ⭐⭐ ⭐ Ideální
Čas výroby raznice Ø30mm 20-25 minut 20-25 minut 25-30 minut 15-20 minut 12-18 minut
Kvalita povrchu Excelentní Excelentní Velmi dobrá Velmi dobrá Profesionální
Série CNC M.Série M.Série/D.3 Série D.3 Série/M.Série M.Série/D.3 Série M.Série
Pneumatika Ne Ne Ne Ano (min. 8 bar) Ano (min. 6 bar)
Výhoda pro mosaz Vysoký výkon, robustní Vysoké otáčky, výkon Vysoké otáčky,nižší výkon ATC Výkon + ATC
Doporučený balíček nástrojů Profesionální/Premium Profesionální/Premium Základní/Profesionální Premium Premium
Doporučení Univerzální využití včetně malých a středních sérií Zakázková výroba, prototypování,  jemné detaily Lehké kovy, plasty, hliník Zakázková až malosériová výroba Sériová výroba malé až střední série
Cenová kategorie Vyšší Střední Základní Vyšší Nejvyšší

🎯 Která pracovní jednotka je pro vás?

MM.1650 ⭐⭐ ⭐ - Výborná volba pro výrobu raznic z mosazi! Vysoký výkon 1650W a robustní konstrukce s kleštinou OZ12 zajišťují stabilní frézování a kvalitní výsledky. Ideální pro malé až střední série bez nutnosti automatické výměny nástrojů. Doporučený balíček: Profesionální nebo Premium.

AMB 1400 FME-P ⭐⭐ - Pro profesionály, kteří chtějí vysoké otáčky (25 000 RPM) pro jemné detaily a kvalitu, ale nepotřebují automatickou výměnu nástrojů. Výkon 1400W je ideální kompromis. Doporučený balíček: Profesionální nebo Premium.

MM-1000 (D.3 Série) ⭐ - Vysoké otáčky (24 000 RPM) jsou výhodou spíše pro hliník a dřevo. Pro mosaz je nižší výkon (1000W) limitující. Vhodné pro hobby použití nebo menší raznice. Doporučený balíček: Základní nebo Profesionální.

MM-1000 ATC ⭐⭐ - Automatická výměna nástrojů kompenzuje nižší výkon. Osvědčené řešení pro automatizovanou výrobu s výborným poměrem cena/výkon. Doporučený balíček: Premium.

AMB 1400 FME-W ATC 🏆 - Absolutní špička! Kombinuje vyšší výkon 1400W, vyšší otáčky (22 000 RPM) a automatickou výměnu nástrojů. Nejlepší volba pro profesionální dílny se sériovou výrobou raznic. Doporučený balíček: Premium.

 

VIDEOUKÁZKA:

📹 Video ukázka:

 

Zdroj: Stepcraft USA

Závěr

Výroba vypalovacích raznic na CNC systémech Stepcraft D.3 Série a M.Série je efektivní způsob, jak vytvořit profesionální brandingové nástroje pro vaše výrobky. Mosaz je jednoznačně nejlepší volbou materiálu díky výborné tepelné vodivosti a snadnému frézování.

Klíčové body k zapamatování:

✅ Materiál: Mosaz Ms58 nebo CuZn39Pb3
✅ Hloubka gravírování: 0,6-1,2 mm
✅ Boční stěny: Kuželové 1-3°
✅ Hrany: Zaoblené 0,1-0,2 mm
✅ Gravírování: Zrcadlově!
✅ Nástroje pro detaily: V-bit 30° nebo kuželové frézy (NE malé průměry!)
✅ Nahřívání: Zezadu, pohyblivě, pozvolna
✅ Teplota: 200-350 °C podle materiálu
✅ Chlazení při frézování: Stlačený vzduch nebo řezný olej

Pro sériovou výrobu raznic doporučujeme:

 

Pro dílenskou kusovou a zakázkovou výrobu raznic doporučujeme:

 

Pro hobby výrobu raznic doporučujeme:

 

Máte dotazy k výrobě vypalovacích raznic nebo potřebujete pomoc s nastavením parametrů pro váš konkrétní CNC systém Stepcraft? Neváhejte nás kontaktovat - rádi vám pomůžeme dosáhnout profesionálních výsledků a poradíme s výběrem správných nástrojů a materiálů. Nabízíme také individuální konzultace a pomoc s optimalizací celého procesu výroby.

CNC systémy Stepcraft, pracovní jednotky MM.1650, MM-1000 ATC, AMB 1400 FME-W (ATC), karbidové frézy, V-bity, kuželové frézy a veškeré příslušenství najdete v naší nabídce. Pro individuální konzultace a technickou podporu jsme vám k dispozici.

Další článek