STEPCRAFT - VECTRIC - OPT LASERS - laserové gravírování a řezání

Software Vectric, který běžně používáte pro přípravu frézovacích operací, lze s úspěchem využít i pro přípravu laserových nástrojových drah. Tento přístup vám umožní pracovat ve známém prostředí a využít všechny pokročilé funkce Vectric pro laserové gravírování a řezání s laserovou jednotkou OPT LASERS na CNC systémech STEPCRAFT. V dnešním článku si projdeme kompletní postup od vytvoření virtuálního laserového nástroje až po spuštění programu.

Proč používat Vectric pro laserové operace?

Hlavní výhody:

• Známé prostředí - stejný software jako pro frézování

• Pokročilé funkce - využití všech nástrojových drah Vectric

• Vizualizace - kontrola dráhy před spuštěním

• Flexibilita - snadná úprava parametrů

• Efektivita - rychlá příprava komplexních projektů

 

Krok 1: Vytvoření virtuálního laserového nástroje

První a klíčový krok je vytvoření speciálního "nástroje" v databázi Vectric, který bude reprezentovat vaši laserovou jednotku.

Postup vytvoření nástroje:

Otevření databáze nástrojů:

1. V menu Vectric přejděte na "Toolpaths" → "Tool Database"

2. Klikněte na "New Tool" pro vytvoření nového nástroje

3. Pojmenujte nástroj například "LASER" nebo "OPT LASER PLH3D"

 

Nastavení parametrů laserového nástroje:

Průměr nástroje (Cutting Diameter):

• Nastavte hodnotu 0,18 - 0,20 mm

• Tato hodnota odpovídá průměru laserového paprsku

• Pro přesnější práce použijte 0,18 mm

• Pro rychlejší operace 0,20 mm

💡 Tip: Průměr paprsku ovlivňuje šířku řezu/gravírování - čím přesnější hodnotu zadáte, tím přesnější budou výsledné rozměry.

 

Rychlost vřetena (Spindle Speed):

• Nastavte rozsah 0 - 255

• Tato hodnota reprezentuje výkon laseru v procentech

• 255 = 100% výkonu laseru

• 127 = 50% výkonu laseru

• 64 = 25% výkonu laseru

⚠️ DŮLEŽITÉ: V případě laserové jednotky "otáčky vřetena" ve skutečnosti řídí výkon laseru prostřednictvím PWM signálu.

 

Rychlost posuvu (Feed Rate):

• Nastavte rychlost pohybu laseru během vypalování

• Typické hodnoty: 500 - 3000 mm/min

• Nižší rychlost = hlubší gravírování/řez

• Vyšší rychlost = mělčí gravírování

💡 Tip: Doporučené startovní hodnoty naleznete v článcích v sekci OPTLaser zde

Krok 2: Výběr a výpočet nástrojové dráhy

Po vytvoření laserového nástroje můžete využít standardní nástrojové dráhy Vectric pro přípravu laserových operací.

Doporučené typy nástrojových drAh:

Pro začátečníky - Rychlé gravírování (Quick Engraving):

• Nejjednodušší volba pro první pokusy

• Automatická optimalizace dráhy

• Ideální pro texty a loga

• Rychlá příprava bez složitého nastavení

 

Pro pokročilé uživatele:

Profile Toolpath (Profilová dráha):

• Řezání kontur a tvarů

• Vhodné pro vyřezávání dílů

• Možnost nastavení více průchodů

• Kontrola směru řezu

Pocket Toolpath (Kapsování):

• Vypalování ploch s různými vzory

• Nastavitelná rozteč linií

• Různé strategie vyplnění

• Ideální pro velké plochy

V-Carve Toolpath:

• 3D efekty v gravírování

• Variabilní hloubka vypalování

• Profesionální výsledky

Postup výpočtu nástrojové dráhy:

1. Vyberte objekty nebo vektory pro zpracování

2. Zvolte typ nástrojové dráhy (doporučeno Quick Engraving)

3. Vyberte laserový nástroj z databáze

4. Nastavte parametry:

   • Výkon laseru (Spindle Speed)

   • Rychlost posuvu (Feed Rate)

   • Počet průchodů (pokud potřebujete hlubší řez)

5. Vypočítejte dráhu tlačítkem "Calculate"

6. Zkontrolujte vizualizaci - ověřte správnost dráhy

💡 Tip pro začátečníky: Začněte s nástrojovou dráhou "Rychlé gravírování" - je nejjednodušší a poskytuje výborné výsledky pro většinu aplikací.

Krok 3: Výběr správného postprocessoru

Postprocessor je klíčový pro správné převedení nástrojové dráhy z Vectric do formátu, kterému rozumí UCCNC s laserovou jednotkou.

 

Doporučené postprocessory:

Pro laserové operace použijte jeden z těchto postprocessorů:

• "Stepcraft2 Laser DL445(mm)" - specializovaný pro laserové operace

• "Stepcraft2 Laser DL445(mm)100 ms" - standardní postprocessor s podporou M3/M5

💡Poznámka: pokud máte CNC systém, laser i řídící software zakoupený od nás, postprocessory naleznete na instalačním USB disku ve složce Postprocessory.

💡Tip: Postup importu postprocessoru do Vectric naleznete v článku zde

 

Krok 4: Generování a uložení G-kódu

Postup uložení:

1. Klikněte na "Save Toolpath" v okně nástrojové dráhy

2. Vyberte správný postprocessor z rozbalovacího menu

3. Pojmenujte soubor výstižným názvem (např. "logo_laser_q255.txt")

4. Uložte do složky s projekty

5. Zkontrolujte G-kód v textovém editoru (volitelné)

💡 Tip: Pojmenování souborů s uvedením výkonu a rychlosti vám pomůže při opakovaném použití osvědčených parametrů. 

 

Krok 5: Spuštění UCCNC v laserovém profilu

Před načtením programu je nutné spustit UCCNC ve speciálním laserovém profilu.

 

Postup spuštění:

Výběr profilu:

1. Spusťte UCCNC

2. Při startu vyberte "Laser Profile" pro váš stroj

3. Počkejte na inicializaci systému

Kontrola nastavení:

• Ověřte, že je aktivován laserový režim

• Zkontrolujte nastavení PWM výstupu pro laser

• Ujistěte se, že jsou správně nastaveny bezpečnostní limity

⚠️ BEZPEČNOST: Vždy používejte ochranné brýle pro laserové záření a ujistěte se, že je pracovní prostor zabezpečen!

 

💡 Tip: Pokud nemáte na ploše ikonu pro spuštění UCCNC v laserovém profilu, spusťte klasický profil klikněte na kartu Configuration-Profiles a vyberte příslušný laserový profil

 

Krok 6: Zhomování a nastavení pracovního počátku

Proces je velmi podobný frézování, s jedním důležitým rozdílem - nastavení pracovní výšky.

Postup:

1. Standardní rutina po spuštění

• Stiskněte tlačítko "Home ALL" v UCCNC

• Stroj provede automatické zhomování všech os

• Počkejte na dokončení procesu

 

2. Nastavení pracovního počátku X a Y:

• Přesuňte laser nad požadovaný počátek na materiálu

• Použijte JOG menu pro přesné polohování

• Nastavte pracovní počátek tlačítkem "Zero X" a "Zero Y"

 

💡 Tip: Pro zjednodušení polohování lze v řídícím software spustit frézovací vřeteno a do MDI řádky zadat příkaz M10Q1 po kterém bude laser při pohybu svítit jako "laserové ukazovátko".

 

3. Nastavení pracovní výšky Z:

 

⚠️ DŮLEŽITÉ: Místo TLS senzoru použijte kalibrační L-profil, který je součástí dodávky laserové jednotky.

 

Postup s kalibračním L-profilem:

1. Umístěte L-profil na povrch materiálu

2. Pomalu snižujte osu Z pomocí JOG menu

3. Zastavte, když se laser dotkne L-profilu

4. Nastavte Z0 tlačítkem "Zero Z"

5. Odstraňte L-profil před spuštěním programu

 💡 Tip: Správná výška laseru nad materiálem je kritická pro ostrost paprsku a kvalitu výsledku.

Krok 7: Načtení a spuštění programu

Finální krok je identický s frézováním.

Postup spuštění:

Načtení souboru:

1. Klikněte na "Load File" v UCCNC
2. Vyberte uložený G-kód z Vectric
3. Zkontrolujte vizualizaci dráhy na obrazovce

 

Kontrola před spuštěním:

• Ověřte pracovní počátek - je laser nad správným místem?
• Zkontrolujte materiál - je pevně upnutý?
• Nasaďte ochranné brýle - POVINNÉ!
• Zkontrolujte odsávaní spalin - je aktivní?

 

Spuštění programu:

1. Stiskněte "Start Cycle"
2. Sledujte první pohyby laseru
3. Buďte připraveni na okamžité zastavení (Emergency Stop)
4. Vyčkejte na dokončení programu

⚠️ BEZPEČNOST: Nikdy nenechávejte běžící laser bez dozoru!

 

Praktické tipy pro optimální výsledky

✅ Doporučené postupy:

Testování parametrů:

• Vytvořte testovací matici s různými výkony a rychlostmi (příp. použijte matici která je součástí rozšiřujícího balíku makropříkazů pro laser zde)
• Zaznamenejte si osvědčené hodnoty pro každý materiál
• Začněte s nižším výkonem a postupně zvyšujte

 

Příprava materiálu:

• Očistěte povrch od prachu a nečistot
• Pevně upněte materiál k podložce
• Zkontrolujte rovinnost povrchu

Během práce:

• Sledujte proces průběžně
• Kontrolujte teplotu materiálu
• Větrání a odsávání musí být aktivní

⚠️ Časté chyby:

Nesprávný výkon:

• Příliš vysoký = hoření a zuhelnatění
• Příliš nízký = nedostatečné vypalování

Špatná rychlost:

• Příliš rychlá = mělké gravírování
• Příliš pomalá = přehřívání materiálu

Nesprávná výška:

• Příliš vysoko = rozostřený paprsek
• Příliš nízko = riziko kolize

Srovnání nástrojových drAh pro různé aplikace

Pokročilé techniky

Víceprůchodové řezání:

Kdy použít:

• Silnější materiály (nad 3 mm)
• Čistší hrany řezu
• Snížení rizika hoření

Postup:

1. Otestujte optimální parametry potřebné pro proříznutí materiálu (příp. použijte test který je součástí rozšiřujícího balíku makropříkazů pro laser zde)
2. V nastavení nástrojové dráhy zvyšte počet průchodů
3. Snižte výkon na jeden průchod
4. Zvyšte rychlost pro lepší kvalitu

Kombinace frézování a laseru:

Workflow:

1. Laser pro gravírování detailů, popisování či zdobení vyfrézovaného reliéfu
2. Fréza pro vyřezání konečného tvaru a reliéfní frézování
3. Úspora času a nástrojů

Závěr

Použití software Vectric pro přípravu laserových operací vám otevírá nové možnosti a umožňuje využít pokročilé funkce známého prostředí. Klíčem k úspěchu je správné nastavení virtuálního laserového nástroje a pochopení vztahu mezi výkonem (otáčkami vřetena) a rychlostí posuvu.

Klíčové body k zapamatování:

• Průměr nástroje = průměr laserového paprsku (0,18-0,20 mm)
• Otáčky vřetena = výkon laseru (0-255)
• Rychlost posuvu = rychlost pohybu laseru
• Správný postprocessor je kritický
• Bezpečnost především - vždy ochranné brýle!

Máte dotazy k nastavení Vectric pro laserové operace nebo potřebujete pomoc s optimalizací parametrů? Neváhejte nás kontaktovat - laserové gravírování a řezání vyžaduje specifický přístup a rádi vám pomůžeme dosáhnout profesionálních výsledků s vaší laserovou jednotkou OPT LASERS.

---

Laserové jednotky OPT LASERS a kompletní příslušenství najdete v naší nabídce. Pro komplexní školení práce s laserem a software Vectric nabízíme individuální konzultace a technickou podporu.