NÁZVOSLOVÍ:
n = otáčky za minutu (ot/min)
vc = řezná rychlost (m/min)
d = průměr nástroje (mm)
z = počet zubů
fz = úběr na zub (mm/zub)
vf = posuv do řezu (mm/min)
VÝPOČET OPTIMÁLNÍCH OTÁČEK:
n [ot/min] = (vc [m/min] *1000) / 3.14 * ø d [mm])
Příklad výpočtu:
vc = 500 m/min (hodnota dle tabulky „Tabulka hodnot řezné a podávací rychlosti“)
d = ø 8 mm
19904 ot/min = (500 *1000) / (3.14 * 8)
Pokud jsou maximální otáčky pracovní jednotky nižší než vypočtená hodnota, maximální otáčky pracovní jednotky je
potřeba vložit do tabulky pro výpočet podávací rychlosti.
VÝPOČET OPTIMÁLNÍ RYCHLOSTI POSUVU DO ŘEZU:
vf = n * z * fz
Příklad výpočtu pro hliník (tvářená slitina) při použití 8 mm dvoubřitého nástroje:
n = 19904 ot/min (viz. „Tabulka hodnot řezné a podávací rychlosti“)
Fz = 0,064 (hodnota dle tabulky „Tabulka hodnot řezné a podávací rychlosti“)
z = 2
2547,77 mm/min = 19904 * 2 * 0,064
TABULKA DOPORUČENÝCH HODNOT POSUVU NA ZUB
(v závislosti na obráběném materiálu a průměru nástroje)
HLOUBKA FRÉZOVÁNÍ NA PRŮCHOD
| D2.Serie | M.Serie | Q.Serie | |
| neželezné kovy | d x 0,05 | d x 0,2 | d x 0,3 |
| materiály na bázi dřeva a plastu | d x 0,5 | d x 0,75 | d x 1 |
| pěnové materiály | d x 3,5 | d x 5 | d x 5 |
| d = průměr řezné kružnice nástroje | |||
LATERÁLNÍ FRÉZOVÁNÍ (BOČNÍ ÚBĚR/PŘEKRYTÍ)
Při bočním frézování doporučujeme úběr odpovídající 25 % průměru nástroje při zachování hloubky frézování. Hloubka ponoření je podmíněna výkonem frézovací jednotky, celkovou konstrukční tuhostí = typem Vašeho CNC systému Stepcraft. Z toho pramení potřeba snížení těchto hodnot v závislosti na výkonu Vaší frézovací jednotky Stepcraft. (hodnoty v tabulce pro M.Serii a D.Serii odpovídají použití standardní frézovací jednotky Stepcraft MM-1000 - v případě slabšího vřetene je potřeba hloubku na průchod přiměřeně zredukovat)
DÉLKA NÁSTROJE:
Pro minimalizaci vibrací a namáhání nástroje, nepoužívejte frézy s větší pracovní výškou větší než je pro Vaši konkrétní aplikaci třeba. Obzvláště u fréz s upínací stopkou 3mm a méně, doporučujeme vzhledem k jejich náchylnosti na rozvibrovávání se, používat nástroje s co nejmenší možnou délkou. V případě obrábění větších ploch a hlubším frézování(např. kapes) doporučujeme preferovat kombinované strategie frézování (kombinace většího a menšího průměru nástroje).
SMĚR FRÉZOVÁNÍ
- viz článek sousledné/nesousledné frézování zde
MAXIMÁLNÍ HLOUBKA FRÉZOVÁNÍ:
Maximální možné zanoření nástroje je u většiny nástrojů závislé na výšce jejích zubů, (maximální pracovní výšce nástroje. Vzhledem k tomu že u většiny používaných nástrojů je stopka-dřík nástroje roven řezné kružnici nástroje a tak v případě většího zanoření než je výška jeho zubů, začne docházet k tření stopky o obráběný materiál. U nástrojů s podbroušenou stopkou (tzn. řezná kružnice nátroje je větší než jeho stopka) je možné dosáhnout větších hloubek frézování než je pracovní výška nástroje.
STRATEGIE ZANOŘENÍ NÁSTROJE:
Jako strategii pro zanoření nástroje do materiálu vždy upřednostňujte zanoření pomocí rampy či kontinuální spirálový sestup před přímým zanořením(sestupem).
CHLAZENÍ / MAZÁNÍ
Chlazení neželezných kovů se v optimálním případě provádí mazacím systémem v kombinaci s mazivem. Mazání zlepšuje kvalitu povrchu a zaručuje dlouhodobou spolehlivost pracovní jednotky. Pro dosažení excelentního povrchu u akrylu, plexiskla a podobných materiálů je vhodné mazat mýdlovým roztokem, příp. alespoň použít ofukovou trysku nasměrovanou před nástroj.