Endgrain kuchyňská prkénka jsou absolutní špičkou mezi dřevěnými výrobky – krásná, extrémně odolná a s vysokou přidanou hodnotou. V tomto článku si projdeme, jak využít CNC systémy Stepcraft M.Série a D.3 Série pro výrobu prémiových endgrain prkének s designovými prvky, inlay aplikacemi a laserovým gravírováním.

---

Co je endgrain prkénko a proč je tak žádané?

End grain (čelní řez) znamená, že nože řežou do konců vláken, nikoliv po vláknech jako u klasického prkénka.

✅ Výhody endgrain prkének

• Extrémní odolnost – vlákna se po řezu „zavřou"
• Šetrné k nožům – nože se netupí
• Dlouhá životnost – roky intenzivního používání
• Luxusní vzhled – mozaika, geometrie, kontrasty
• Vysoká přidaná hodnota – ideální pro zakázkovou výrobu

 

💡 Tip: Endgrain prkénka jsou prémiový produkt – zákazníci jsou ochotni platit za kvalitu a design.

---

Vhodné dřeviny endgrain prkénka

 

💡 Ideální kombinace: Javor + ořech / buk + dub – kontrast + stabilita.

⚠️ Nevhodné: Smrk, borovice (měkké), exotické olejnaté dřeviny.

---

Konstrukce endgrain prkénka – základní princip

 

Endgrain prkénko nevzniká frézováním z jednoho kusu. Základ je lepený polotovar, který se až následně opracovává na CNC.

Zjednodušený postup:

1. Nařežou se lamely (20–40 mm široké)
2. Slepí se do bloku (Nezávadné vodovzdorné lepidlo)
3. Blok se rozřeže kolmo na vlákna
4. Vzniklá mozaika se znovu slepí (zde vzniká design!)
5. Srovnávání povrchu a tloušťková egalizace
6. CNC opracování – tvar, drážky, logo
7. Broušení + olejování

 

💡 Tip: Čím menší lamely tím jemnější endgrain mozaika.

---

CNC opracování endgrain prkénka – kde Stepcraft exceluje

Teprve po slepení přichází CNC Stepcraft ke slovu. Zde vytvoříte designové prvky, které z běžného prkénka udělají umělecké dílo.

Typické CNC operace:

✅ Srovnání povrchu (planování)
✅ Tvar obrysu – organické tvary, zaoblení
✅ Šťávová drážka – praktický prvek
✅ Ergonomické úchopové kapsy
✅ Zapouštěné madla
✅ Logo / podpis výrobce – branding
✅ Inlay aplikace – zapuštění kontrastního dřeva
✅ Laserové gravírování – jemné detaily

---

Výběr vhodného CNC systému pro výrobu endgrain prkének

Endgrain prkénka kladou na CNC systém specifické nároky. Na rozdíl od běžného frézování měkkého dřeva po vláknu zde řežete kolmo do vláken – což znamená vyšší řezný odpor, větší vibrace a nutnost stabilního stroje a silnějšího upnutí materiálu.

Dobrá zpráva? Stepcraft systémy jsou pro endgrain ideální – pokud zvolíte správnou sérii podle vašich ambicí.

---

Klíčové faktory pro výběr vhodného CNC systému

Při výběru CNC pro endgrain výrobu zvažte:

✅ Pracovní prostor – jaké rozměry prkének chcete vyrábět?
✅ Intenzitu využití – jak často a jaké množství chcete vyrábět?
✅ Náročnost výroby - potřebujete vyrábět složité zdobné prvky nebo jen rychle vyfrézovat drážku?
✅ Časové dispozice – chcete se frézování věnovat, nebo jen chodit zakládat materiál? 
✅ Technologické postupy  – budete prkénku jen frézovat anebo i laserově či mechanicky gravírovat?

---

Stepcraft D.3 Série – ideální start do endgrain výroby

Pro koho:

• Začínáte s výrobou endgrain prkének
• Vyrábíte kusově nebo malé série
• Požadujete minimální vstupní investici
• Zaměřujete se na menší formáty

 

Technické parametry relevantní pro endgrain:

• Max. rychlost: 70 mm/s
• Řezný výkon: Karbidová fréza 2-břitá, d = 6 mm, posuv 16 mm/s, zanoření až 10 % průměru frézy

 

Vhodné modely pro endgrain:

 

Výhody D.3 Série pro endgrain:

• ✅ Dostupná cena – ideální pro testování trhu
• ✅ Kompaktní rozměry – nevyžaduje velkou dílnu
• ✅ Dostupná jako stavebnice i připravená k použití
• ✅ Zvládne standardní endgrain prkénka

 

Omezení:

• ⚠️ Pomalejší posuvy = delší čas výroby
• ⚠️ Menší pracovní prostor = omezení velikosti prkének
• ⚠️ Zyčátečnická třída = nutnost konzervativnějších parametrů

 

💡 Tip: D.3 Série je perfektní volba pro začátek. Můžete vyrábět kvalitní endgrain prkénka, otestovat trh a později upgradovat na M.Sérii.

---

Stepcraft M.Série – profesionální výroba endgrain

Pro koho:

• Vyrábíte pravidelně nebo sériově
• Chcete větší/vyšší formáty prkének
• Plánujete intenzivní frézování
• Potřebujete vyšší produktivitu

 

Technické parametry relevantní pro endgrain:

• Max. rychlost: 120 mm/s (M.500–M.1000), 170 mm/s (M.1400)
• Vedení: Bosch Rexroth linear ball bearing guide
• Pohon: igus® dryspin nebo HIWIN® kuličkové šrouby
• Řezný výkon: Karbidová fréza 2-břitá, d = 8 mm, posuv 30 mm/s, zanoření až 50 % průměru frézy

 

Vhodné modely pro endgrain:

 

Výhody M.Série pro endgrain:

• ✅ Vyšší tuhost – stabilnější řez, lepší kvalita povrchu
• ✅ Rychlejší posuvy – až 2× kratší čas výroby
• ✅ Větší pracovní prostor – prémiové velké formáty
• ✅ Vyšší řezný výkon – zanoření až 50 % průměru frézy (vs. 10 % u D.3)
• ✅ Příprava na ATC – možnost automatické výměny nástrojů
• ✅ Profesionální vedení  Bosch Rexroth + HIWIN = minimální vůle

 

Kdy se vyplatí M.Série:

• Vyrábíte více než 10 prkének měsíčně
• Chcete nabízet větší formáty (450×350 mm a více)
• Plánujete kombinovat endgrain s jinými produkty (reliéfy, inlay, 3D frézování)
• Potřebujete konzistentní kvalitu pro opakované zakázky

 

💡 Tip: M.Série je investice, která se vrátí. Vyšší rychlost = více kusů za den = rychlejší návratnost + možnost vyrábět prémiové velké formáty 

---

Srovnání D.3 vs. M.Série pro endgrain výrobu

---

Praktická doporučení podle typu výroby

🎯 Scénář 1: "Chci začít s endgrain a otestovat trh"

Doporučení: D.600 nebo D.840

• Nižší investice 
• Zvládnete standardní formáty (350×250 mm)
• Pokud to "chytne", můžete upgradovat na M.Sérii

---

🎯 Scénář 2: "Chci vyrábět pravidelně, mám zákazníky"

Doporučení: M.700 nebo M.1000

• Vyšší produktivita = více kusů za den
• Možnost nabízet větší formáty = vyšší ceny
• Příprava na ATC = budoucí automatizace

---

🎯 Scénář 3: "Plánuji sériovou výrobu nebo firemní dárky"

Doporučení: 2–3× M.700 nebo M.1000 (paralelní výroba) nebo M.1400 Ultimate + ATC

• Maximální produktivita – více strojů = vyšší kapacita
• Možnost ATC = kompletní prkénko bez ruční výměny nástrojů
• Velké formáty = zacílení i na prémiový segment 
• Redundance = výroba pokračuje i při údržbě jednoho stroje

 

💡 Tip: Pro sériovou výrobu často dává větší smysl více středních strojů než jeden velký – vyšší kapacita, nižší riziko, lepší flexibilita.

---

🎯 Scénář 4: "Už mám D.3 Sérii – stačí mi to?"

Odpověď: Ano, ale s omezeními

• ✅ Zvládnete kvalitní endgrain prkénka
• ✅ Ideální pro kusovou výrobu
• ⚠️ Pomalejší výroba = méně kusů za den
• ⚠️ Menší formáty = nižší ceny

 

💡 Tip: Pokud na D.3 vyrábíte více než 10 prkének měsíčně, upgrade na M.Sérii se vrátí během 12 měsíců díky vyšší produktivitě.

---

Ekonomické zhodnocení výroby endgrain prkének

Endgrain prkénka patří mezi výrobky s vyšší přidanou hodnotou, ale zároveň nejsou masovou záležitostí. Ekonomika výroby proto stojí na kvalitě, designu a efektivitě, ne na objemu.

 

Reálné prodejní ceny v ČR (2024/2025):

• standardní endgrain prkénka: 1 800–3 000 Kč
• designové / personalizované kusy: 3 500–5 000 Kč

Orientační návratnost investice

• Stepcraft D.600C (49 000 Kč bez DPH):
  návratnost při pravidelné výrobě cca 1–2 měsíce

• Stepcraft M.700C (70 000 Kč bez DPH):
  návratnost díky vyšší produktivitě cca 1 měsíc

Důležité: Výsledná návratnost závisí na:

• schopnosti prodat výrobek
• kvalitě zpracování
• optimalizaci nákladů
• efektivitě workflow

 

---

Závěr: Která série je pro vás?

---

Jakmile víte, jaký CNC systém je pro vás vhodný, přichází další klíčové rozhodnutí – výběr pracovní jednotky. Právě ta určuje, jak rychle a efektivně budete endgrain obrábět.

Výběr pracovní jednotky pro endgrain prkénka

Endgrain je náročný směr řezu – vlákna jsou kolmo k nástroji, což vytváří vyšší řezný odpor než klasické frézování. Proto je důležité zvolit správnou pracovní jednotku podle vašeho CNC systému.

---

Pro Stepcraft D.3 Série

Doporučené pracovní jednotky:

 

1. HF-500 (500W) – Základní volba

• Výkon: 500W
• Otáčky: 1 000–20 000 RPM
• Upínání: ER11 (max. 8 mm)

 

Vhodnost pro endgrain:

• ✅ Zvládne menší prkénka (do 300×250 mm)
• ✅ Ideální pro začátečníky
• ⚠️ Omezený výkon – nutné mělké záběry (max. 1–1,5 mm)
• ⚠️ Pomalejší výroba

 

Doporučené nástroje:

• Rovinná fréza: max. D25 mm
• Kompresní fréza: D4–D6 mm
• Ball nose: D3–D4 mm

---

2. MM-1000 (1000W) ⭐ DOPORUČENO pro D.3

• Výkon: 1000W
• Otáčky: 4 000–25 000 RPM
• Upínání: OZ8 (max. 8 mm)

 

Vhodnost pro endgrain:

• ✅ Výborný poměr výkon/cena
• ✅ Zvládne střední prkénka (do 400×300 mm)
• ✅ Dostatečný výkon pro endgrain
• ✅ Spolehlivá jednotka

 

Doporučené nástroje:

• Rovinná fréza: D25–D35 mm
• Kompresní fréza: D6–D8 mm
• Ball nose: D8–D10 mm

 

💡 Tip: MM-1000 je ideální volba pro D.3 Série – dostatečný výkon, rozumná cena, spolehlivost.

---

Pro Stepcraft M.Série

Doporučené pracovní jednotky:

 

1. MM-1000 (1000W) – Základní volba

• Stejné parametry jako u D.3
• ✅ Zvládne standardní endgrain výrobu
• ✅ Dobré pro začátek

---

2. MM-1650 (1650W) ⭐ DOPORUČENO pro M.Série

• Výkon: 1650W
• Otáčky: 4 000–22 800 RPM
• Upínání: OZ12 (max. 12 mm)

 

Vhodnost pro endgrain:

• ✅ Nejvyšší výkon – rychlejší výroba
• ✅ Zvládne velká prkénka (do 600×400 mm)
• ✅ Vyšší záběry = kratší čas výroby
• ✅ Profesionální výsledky

 

Doporučené nástroje:

• Rovinná fréza: D35–D38 mm
• Kompresní fréza: D6–D12 mm
• Ball nose: D10–D12 mm

 

💡 Tip: MM-1650 je nejlepší volba pro profesionální výrobu endgrain prkének na M.Sérii.

---

3. AMB 1400 FME-P (1400W) – STANDardní volba

• Výkon: 1400W
• Otáčky: 3 500–25 000 RPM
• Upínání: ER16 (max. 12 mm)
• Speciální vlastnosti: Velmi tichý chod, precizní ložiska

 

Vhodnost pro endgrain:

• ✅ Špičková kvalita povrchu
• ✅ Minimální vibrace
• ✅ Dlouhá životnost
• ✅ Ideální pro profesionální dílny

---

4. AMB 1400 FME-W ATC (1400W + automatická výměna nástrojů) 🏆 TOP VOLBA

• Všechny výhody AMB 1400 FME-W
• + Dvouokruhová automatická výměna nástrojů 

 

Výhody pro endgrain výrobu:

• ✅ Kompletní obrábění bez ruční výměny nástrojů
• ✅ Úspora času až 40%
• ✅ Ideální pro sériovou výrobu
• ✅ Konzistentní kvalita

 

Doporučený setup nástrojů pro endgrain (6 pozic):

1. Rovinná fréza D35 – srovnání povrchu
2. Kompresní AMANA SPEKTRA D6 – obrysy
3. Kompresní ITA PLATINUM D8 – šťávová drážka (profil)
4. Ball nose D10 – šťávová drážka (půlkulaté dno)
5. Ball nose D6 – úchopové kapsy
6. V-drážkovací AMANA V90 – srážení hran, frézování šikmin

 

💡 Tip: S ATC můžete prkénko na jedno upnutí kompletně obrobit bez jediné ruční výměny nástroje!

---

Srovnání pracovních jednotek pro endgrain

---

Doporučené nástroje z naší nabídky

✅ 1. Rovinná fréza / spoilboard fréza – pro srovnání povrchu

Použití: Srovnání povrchu endgrain prkénka po slepení

Endgrain povrch je extrémně tvrdý směr řezu – vlákna jsou kolmo k nástroji. Proto je nutné použít speciální rovinnou frézu s více břity a postupovat v mělkých průchodech.

A) PRÉMIOVÁ AMANA - Fréza pro srovnávání povrchu

• Průměr: 38,1 mm
• Stopka: 6 mm
• Užitná výška: 12 mm
• Otočné žiletkové břity – snadná výměna
• Max. hloubka na průchod: 6,35 mm

 

Parametry pro endgrain na Stepcraft M.Série:

• Otáčky: 14 000–16 000 RPM
• Posuv: 800–1200 mm/min
• Hloubka záběru: 0,3–0,5 mm
• Počet průchodů: 2–4 (podle nerovnosti)

 

Parametry pro endgrain na Stepcraft D.3 Série:

• Otáčky: 14 000–16 000 RPM
• Posuv: 600–900 mm/min
• Hloubka záběru: 0,2–0,4 mm
• Počet průchodů: 3–5

 

👉  AMANA Rovinná fréza v naší nabídce

---

B) EKONOMICKÁ ITA - Fréza pro srovnávání ploch

• Průměr: 35 mm (stopka 8 mm) nebo 38 mm (stopka 12 mm)
• Tříbřitá s karbidovým ostřím
• Užitná výška: 10–12 mm

 

Parametry pro endgrain na Stepcraft M.Série:

• Otáčky: 14 000–16 000 RPM
• Posuv: 700–1000 mm/min
• Hloubka záběru: 0,3–0,5 mm

 

Parametry pro endgrain na Stepcraft D.3 Série:

• Otáčky: 14 000–16 000 RPM
• Posuv: 500–800 mm/min
• Hloubka záběru: 0,2–0,4 mm

 

👉  ITA Rovinná fréza v naší nabídce

💡 Tip: Endgrain je tvrdý směr – raději více mělkých průchodů než jeden hluboký. Výsledkem bude hladší povrch a delší životnost nástroje.

---

✅ 2. Kompresní spirálová fréza – pro obrysy, šťávové drážky a kapsy

U endgrain prkének je kriticky důležitá kvalita horní i spodní hrany. Vlákna jsou kolmo k řezu a jakákoliv chyba je okamžitě vidět.

Proto je ideální volbou kompresní fréza má totiž pozitivně-negativní geometrii břitu – horní část táhne materiál dolů, spodní část nahoru. Výsledek:

• ✅ Čistá horní i spodní hrana – žádné otřepy
• ✅ Ideální pro endgrain – minimalizuje vytrhávání vláken
• ✅ Perfektní pro laminované materiály – obě strany čisté
• ✅ Delší životnost – rovnoměrné rozložení řezných sil

PRVNÍ VOLBA AMANA SPEKTRA - Kompresní spirálová fréza

• Průměry: 6 mm, 12 mm
• Povlakování SPEKTRA (nACo®) – až 2,5× delší životnost
• Užitná výška: 25–35 mm
• Max. otáčky: 21 000 RPM
• Dvě břity (Z2+2) – pozitivně-negativní geometrie

 

Parametry pro endgrain na Stepcraft M.Série:

• Průměr 6 mm:
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 1000–1400 mm/min
  • Hloubka záběru: 1,5–2,5 mm

 

• Průměr 12 mm:
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 1200–1600 mm/min
  • Hloubka záběru: 2–3 mm

 

Parametry pro endgrain na Stepcraft D.3 Série:

• Průměr 6 mm:
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 700–1000 mm/min
  • Hloubka záběru: 1–1,5 mm

 

👉  AMANA SPEKTRA Kompresní fréza v naší nabídce

---

Prémiová alternativa: ITA – Spirálová fréza kompresní Z2+6 PLATINUM

ITA - Spirálová fréza kompresní Z2+6 PLATINUM představuje špičkový nástroj pro precizní obrábění endgrainu, kde je kladen maximální důraz na kvalitu řezu a životnost.

Klíčové vlastnosti:

• ✅ Kompresní geometrie – čistá horní i spodní hrana bez otřepů
• ✅ Konfigurace břitů Z2+6:
  • 2 hlavní břity → nízký řezný odpor
  • 6 pomocných břitů → hladký povrch
• ✅ PLATINUM povlak:
  • až 5× delší životnost
  • vysoká tepelná odolnost
  • ideální pro suché obrábění
• ✅ Minimální vibrace – vhodné i pro Stepcraft D.3

 

Ideální použití:

• obrysové frézování prkénka
• pohledové kapsy
• drážky s rovným dnem
• finální řezy bez nutnosti dodatečného broušení

---

Doporučené parametry – endgrain

Stepcraft M.Série

• D6 mm:
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 1000–1400 mm/min
  • Hloubka záběru: 1,5–2,5 mm
• D8 mm:
  • Posuv: 1200–1600 mm/min
  • Hloubka záběru: 2–3 mm

 

Stepcraft D.3 Série

• D6 mm:
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 700–1000 mm/min
  • Hloubka záběru: 1–1,5 mm

 

👉  ITA kompresní fréza Z2+6 PLATINUM v nabídce

💡 Tip: Díky kombinaci Z2+6 je tato fréza velmi tolerantní k drobným změnám posuvu – ideální pro kusovou i malou sériovou výrobu.

---

✅ 3. Kulová fréza (ball nose) – pro ergonomické zaoblení A šťávové drážky

ITA - Spirálová fréza s kulovým čelem (Ballnose)

Kulová fréza je univerzální nástroj s kulovým zakončením, který vytváří půlkulaté profily. Ideální pro:

• ✅ Šťávové drážky s půlkulatým dnem – hygienické a snadno čistitelné
• ✅ Úchopové kapsy – ergonomické zaoblení
• ✅ 3D reliéfní frézování – organické tvary
• ✅ Zaoblené hrany – měkké přechody

Unikátní technologie ITA:

• Pozitivní geometrie břitů Z2+2 – kombinace hrubovacích a dokončovacích zubů
• Povlak NaDia – minimalizace teploty, maximální životnost
• Efektivní odvod třísek – čistý řez bez zanášení

---

A) Pro šťávové drážky – větší průměry

⚠️ DŮLEŽITÉ: Šťávová drážka by měla mít půlkulaté dno, ne ostrý roh! Proč?

✅ Hygienické důvody – v ostrém rohu se hromadí voda a nečistoty
✅ Snadné čištění – půlkulatá drážka se snadno umyje
✅ Profesionální vzhled – elegantní detail
✅ Delší životnost – voda neprosakuje do spár

Doporučené průměry pro šťávové drážky:

 

Dostupné varianty ITA Ball Nose:

• D8 mm (stopka 8 mm, užitná výška 32 mm, R4)
• D10 mm (stopka 10 mm, užitná výška 32 mm, R5)
• D12 mm (stopka 12 mm, užitná výška 35 mm nebo 50 mm, R6)

 

Parametry pro šťávovou drážku na Stepcraft M.Série:

• Průměr 10 mm (R5):
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 800–1200 mm/min
  • Hloubka drážky: 5–6 mm (= rádius frézy)
  • Stepover: 40–50% průměru (4–5 mm)
• Průměr 12 mm (R6):
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 900–1300 mm/min
  • Hloubka drážky: 6–7 mm
  • Stepover: 40–50% průměru (5–6 mm)

 

Parametry pro šťávovou drážku na Stepcraft D.3 Série:

• Průměr 10 mm (R5):
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 600–900 mm/min
  • Hloubka drážky: 5–6 mm
  • Stepover: 40–50% průměru (4–5 mm)

 

Workflow ve Vectric pro šťávovou drážku s půlkulatým dnem:

1. Nakreslete obrys drážky – typicky 10–15 mm od okraje prkénka
2. Profile Toolpath – vyberte "On" (na čáře)
3. Nástroj: ITA Ball Nose D10 nebo D12
4. Hloubka: 5–7 mm (podle průměru frézy)
5. Počet průchodů: 2–3 (podle hloubky)
6. Stepover: 40–50% průměru pro hladký povrch

 

💡 Tip: Pokud chcete ještě širší drážku, použijte Pocket Toolpath s ball nose frézou – vytvoříte širokou drážku se zakulaceným přechodem hrana-dno drážky!

---

B) Pro úchopové kapsy a 3D tvarování – menší průměry

Dostupné varianty pro detailní práci:

• D3 mm (stopka 3 mm, R1,5) – jemné detaily
• D4 mm (stopka 4 mm, R2) – střední detaily
• D6 mm (stopka 6 mm, R3) – univerzální

 

Parametry pro úchopové kapsy na Stepcraft M.Série:

• Průměr 6 mm (R3):
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 800–1200 mm/min
  • Hloubka kapsy: 5–8 mm
  • Stepover: 30–40% průměru (2–2,5 mm)

 

Parametry pro úchopové kapsy na Stepcraft D.3 Série:

• Průměr 6 mm (R3):
  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 600–900 mm/min
  • Hloubka kapsy: 5–8 mm
  • Stepover: 30–40% průměru (2–2,5 mm)

 

👉  ITA Ball Nose frézy v naší nabídce

---

✅ 4. Rádiusová fréza (round-over) – pro profesionální zaoblení vnějších hran

Použití: Zaoblení vnějších hran prkénka pro příjemný hmat a profesionální vzhled

 

A) Klasická rádiusová fréza (round-over)

Standardní rádiusová fréza pro zaoblení vnějších hran prkénka.

 

Parametry pro Stepcraft M.Série:

• Rádius: R5–R10
• Otáčky: 16 000–18 000 RPM
• Posuv: 1000–1400 mm/min

 

Parametry pro Stepcraft D.3 Série:

• Rádius: R5–R10
• Otáčky: 16 000–18 000 RPM
• Posuv: 700–1000 mm/min

 

👉  ITA Zaoblovací frézy v naší nabídce

 

---

B) AMANA V90° – moderní fazeta (chamfer) ⭐ ALTERNATIVA

AMANA V90° žiletková V-drážková fréza vytváří elegantní fazetu pod úhlem 45° místo zaoblení. Výsledkem je modernější, ostřejší design s výrazným charakterem.

 

Technické parametry:

• Vrcholový úhel: 90°
• Stopka: 6 mm
• 4× otočný žiletkový břit – snadná výměna
• Max. řezný průměr: 17,6 mm
• Užitná řezná výška: 8,5 mm
• Max. otáčky: 24 000 RPM

 

Výhody pro endgrain prkénka:

• ✅ Moderní, výrazný design – odlišíte se od konkurence
• ✅ Žiletkový břit – snadná a levná výměna (4× otočný)
• ✅ Univerzální nástroj – použijete i pro gravírování log, V-drážky
• ✅ Robustní konstrukce – dlouhá životnost
• ✅ Prémiová kvalita AMANA – špičkové provedení

 

Kdy použít fazetu místo zaoblení:

• ✅ Chcete moderní, minimalistický design
• ✅ Cílíte na mladší zákazníky nebo designové interiéry
• ✅ Kombinujete s laserovým gravírováním (moderní estetika)
• ✅ Chcete se odlišit od tradičních designů

 

Parametry pro Stepcraft M.Série:

• Otáčky: 16 000–18 000 RPM
• Posuv: 1000–1400 mm/min
• Hloubka srážení: 1–2 mm (podle preference)

 

Parametry pro Stepcraft D.3 Série:

• Otáčky: 16 000–18 000 RPM
• Posuv: 700–1000 mm/min
• Hloubka srážení: 1–2 mm

 

Workflow ve Vectric:

1. Profile Toolpath – vyberte "On" (na obrysu prkénka)
2. Nástroj: AMANA V90
3. Hloubka: 1–2 mm (podle šířky fazety)
4. Start Depth: 0 mm (začínáte na povrchu)

💡 Tip: Fazeta vytváří výrazný stín na hraně prkénka – působí luxusně a moderně. Ideální kombinace s laserovým gravírováním pro designové dárky.

 

👉 AMANA V90° žiletková fréza v naší nabídce

 

---

Srovnání fréz pro hrany a drážky

---

Typické CNC operace – kompletní workflow

Teprve po slepení endgrain bloku přichází CNC Stepcraft ke slovu. Zde vytvoříte designové prvky, které z běžného prkénka udělají umělecké dílo.

Workflow krok za krokem:

1. Srovnání povrchu (planování)

• Nástroj: Rovinná fréza AMANA nebo ITA
• Hloubka záběru: 0,3–0,5 mm (M.Série), 0,2–0,4 mm (D.3 Série)
• Počet průchodů: 2–4

 

2. Tvar obrysu

• Nástroj: Kompresní fréza AMANA SPEKTRA 6 mm
• Operace: Profile Toolpath (Outside)
• Hloubka: Celá tloušťka prkénka (20–30 mm)
• Průchodů: 10–15 (podle tloušťky)

 

3. Šťávová drážka s půlkulatým dnem ⭐

• Nástroj: ITA Ball Nose D10 (R5) nebo D12 (R6)
• Operace: Profile Toolpath (On) nebo Pocket Toolpath (pro širší drážku)
• Hloubka: 5–7 mm (podle průměru frézy)
• Vzdálenost od okraje: 10–15 mm
• Výsledek: Hygienická, snadno čistitelná drážka s elegantním půlkulatým dnem

 

4. Úchopové kapsy (volitelné)

• Nástroj: ITA Ball Nose D6 (R3)
• Operace: 3D Roughing + 3D Finishing (nebo Pocket Toolpath)
• Hloubka: 5–8 mm

 

5. Laserové gravírování

• Laser: PLH3D (podle typu detailu)
• Logo, personalizace, fotka

 

6. Zaoblení vnějších hran

• Nástroj: Rádiusová fréza R5–R10
• Operace: Profile Toolpath (s odpovídajícím offset)
• Hloubka: Podle výšky rádiusu

 

⚠️ DŮLEŽITÉ: U zaoblování hran pečlivě kontrolujte správně nastavený offset!

---

Designové prvky, které zvyšují hodnotu

 

💡 Tip: Kombinace více prvků = prémiový produkt s vysokou marží. Šťávová drážka s kulovou frézou (ball nose) vytváří půlkulaté dno – profesionální standard!

---

Nejčastější chyby při výrobě endgrain prkének

---

Upínání endgrain prkének – profesionální řešení

✅ Podtlakové upínky STEPCRAFT V-Pad 55 SP

Pro bezpečné a spolehlivé upnutí endgrain prkének doporučujeme podtlakové upínky V-Pad 55 SP. Tento systém je ideální pro práci s plošnými materiály, jako jsou právě endgrain prkénka.

Výhody podtlakového upínání:

• ✅ Žádné stopy po upnutí – čistý povrch bez otisků svorek
• ✅ Rychlá výměna obrobků – ideální pro sériovou výrobu
• ✅ Pevné držení – až 39 kg přidržovací síly na jednu upínku
• ✅ Snadné polohování – integrovaný zdvihací píst
• ✅ Bezpečné pro křehké materiály – rovnoměrné rozložení síly

 

Jak to funguje:

1. Připojte vakuový box ke kompresoru
2. Umístěte prkénko na upínky
3. Přepněte na podtlak – prkénko je pevně upnuto
4. Po obrábění přepněte na přetlak – prkénko se samo nadzdvihne

 

💡 Tip: Podtlakové upínky jsou nezbytné pro profesionální výrobu endgrain prkének, kde nesmí být žádné stopy po upnutí na pracovní ploše.

👉  Podtlakové upínky V-Pad 55 SP v naší nabídce

 

 

✅ Metoda 2: Oboustranná lepicí páska + PODKLADOVÁ (OBĚTNÍ) deska

Princip:

• Na pracovní stůl připevníte obětní desku (MDF, překližka)
• Prkénko přilepíte oboustrannou lepicí páskou (carpet tape, Tesa 64621)
• Po obrábění prkénko opatrně odlepíte

Výhody:

• ✅ Levné řešení pro začátek
• ✅ Žádné stopy po upnutí na pracovní ploše
• ✅ Rychlá výměna obrobků

Nevýhody:

• ❌ Riziko posunutí při agresivním frézování
• ❌ Obtížné odlepení u velkých ploch
• ❌ Zbytky lepidla na spodní straně

Doporučení:

• Použijte kvalitní oboustrannou pásku
• Pásku naneste po celém obvodu + křížem přes střed
• Před lepením očistěte obě plochy lihem
• Vhodné pro menší prkénka (do 300×250 mm)

 

💡 Tip: Po obrábění použijte plastovou stěrku a líh na odstranění zbytků lepidla.

---

✅ Metoda 3: Mechanické upnutí svorkami + obětní rámeček

Princip:

• Vyrobíte obětní rámeček z levného dřeva (smrk, borovice)
• Prkénko vložíte do rámečku
• Celý rámeček upnete svorkami do T-drážek stolu
• Frézujete pouze vnitřní část (prkénko), rámeček zůstává

Výhody:

• ✅ Velmi pevné upnutí
• ✅ Žádné stopy na pracovní ploše prkénka
• ✅ Vhodné i pro větší prkénka
• ✅ Opakovaně použitelný rámeček

Nevýhody:

• ❌ Časově náročnější příprava
• ❌ Nutnost přesného vyměření rámečku
• ❌ Svorky zabírají místo na stole

Doporučení:

• Rámeček vyrobte o 2–3 mm větší než prkénko
• Použijte minimálně 4 svorky (ideálně 6–8)
• Vhodné pro sériovou výrobu – jeden rámeček pro více kusů

---

✅ Metoda 4: Kombinace – lepicí páska + boční svorky

Princip:

• Prkénko přilepíte oboustrannou páskou (základní fixace)
• Z boků přidáte 2–4 svorky (pojistka proti posunutí)
• Svorky umístíte mimo pracovní oblast

Výhody:

• ✅ Kombinuje výhody obou metod
• ✅ Velmi bezpečné upnutí
• ✅ Minimální riziko posunutí

Nevýhody:

• ❌ Nutnost plánovat dráhy nástrojů mimo svorky

💡 Tip: Toto je dobrý kompromis před pořízením podtlakových upínek.

---

Srovnání metod upínání

 

💡 Doporučení: Začněte s oboustrannou páskou nebo kombinací. Jakmile začnete vyrábět sériově, investujte do podtlakových upínek V-Pad 55 SP – ušetříte čas a zvýšíte kvalitu.

---

Branding prkének – laserové gravírování

 

Každé prémiové prkénko by mělo mít vaši značku – logo, podpis nebo sériové číslo. Pro endgrain prkénka je laserové gravírování nejlepší volbou.

Proč laser místo mechanického gravírování?

✅ Nejjemnější detaily – fotorealistická kvalita
✅ Žádné mechanické zatížení – neporuší strukturu endgrainu
✅ Velmi rychlé – minuty na kus
✅ Silný kontrast – tmavý otisk na světlém dřevě
✅ Žádné opotřebení nástrojů
✅ Personalizace – jména, data, fotky

---

Doporučené laserové jednotky PLH3D

A) PLH3D-6W-XF+ – Univerzální volba

Výkon: 6W modrý laser
Ideální pro: Střední až velká loga, texty, personalizace

Výhody:

• Kompaktní a lehká (220 g)
• Nevyžaduje dodatečné chlazení
• Dva typy čoček v ceně
• Zabudovaný vysokorychlostní driver

Doporučené parametry pro endgrain:

 

👉  PLH3D-6W-XF+ v naší nabídce

---

B) PLH3D-XT50 – Ultra HD přesnost

Výkon: 6W modrý laser s Ultra HD optikou
Ideální pro: Fotorealistické portréty, komplexní loga, mikrogravírování

Výhody:

• Rozlišení 550 DPI – nejpřesnější na trhu
• Laserový bod pod 0,05 mm
• Nastavitelná velikost spotu
• Čtvercový laserový bod

Kdy použít XT50:

• Fotorealistické portréty (rodinné fotky, domácí mazlíčci)
• Velmi jemné texty a detaily
• Firemní dárky s komplexními logy
• Když chcete absolutně nejlepší kvalitu

 

👉  PLH3D-XT50 v naší nabídce

---

C) PLH3D-XT8 45W – Profesionální výkon

Výkon: 45W modrý laser
Ideální pro: Sériová výroba, hluboké gravírování, značení kovů

Výhody:

• Nejvyšší výkon – až 45W optického výkonu
• Integrovaná Air-Assist tryska
• Dva provozní režimy (gravírování / řezání)
• Schopnost gravírovat i do nerezové oceli

Kdy použít XT8:

• Sériová výroba s vysokou produktivitou
• Hluboké gravírování do tvrdého dřeva
• Značení kovových prvků (nerez, titan)
• Když potřebujete maximální rychlost

 

👉  PLH3D-XT8 45W v naší nabídce

---

Srovnání laserových jednotek pro endgrain prkénka

 

💡 Tip: Světlé dřevo (javor, buk) = nejlepší kontrast pro laserové gravírování.

---

Workflow kombinace CNC + laser

1. CNC: Srovnání povrchu rovinnou frézou
2. CNC: Tvar obrysu a šťávová drážka kompresní frézou
3. CNC: Úchopové kapsy kulovou frézou
4. Laser: Gravírování loga/fotky/personalizace
5. CNC: Finální zaoblení hran rádiusovou frézou
6. Ruční: Broušení + olejování

 

Čas výroby (prkénko 350×250 mm):

• CNC operace: 25–45 minut
• Laserové gravírování: 5–15 minut
• Celkem: 30–60 minut

---

Srovnání CNC systémů Stepcraft pro endgrain

 

💡 Doporučení: Pro začátek ideální D.600 nebo M.500. Pro sériovou výrobu M.700 K nebo M.1000 K.

---

Pokročilé techniky – Inlay aplikace

Inlay = zapuštění kontrastního materiálu do prkénka = luxusní designový prvek.

Princip:

1. Vyfrézujte kapsu (např. logo, geometrický vzor)
2. Vyřežte přesný díl z kontrastního dřeva (např. ořech do javoru)
3. Zalepte (Titebond III)
4. Srovnejte povrch na CNC rovinnou frézou
5. Vybruste a olejujte

Doporučený workflow ve Vectric:

1. Pocket Toolpath – kapsa pro inlay (hloubka 3–5 mm)

• Nástroj: Kompresní fréza 4 mm
• Hloubka: 3–5 mm
• Posuv: Podle tabulky výše

2. Profile Toolpath – vyřezání inlay dílu

• Nástroj: Kompresní fréza 3 mm
• Offset: -0,1 mm (těsná посадка)

3. Planování – srovnání plochy po zalepení

• Nástroj: Rovinná fréza AMANA nebo ITA

 

💡 Tip: Inlay výrazně zvyšuje hodnotu prkénka – zákazníci platí 2–3× více!

---

Designové prvky, které zvyšují hodnotu

 

 

💡 Tip: Kombinace více prvků = prémiový produkt s vysokou marží.

---

Broušení a povrchová úprava

Broušení – zkrácený postup:

1. P80 – srovnání (pokud potřeba)
2. P120 – odstranění hrubých stop
3. P180 – vyhlazení
4. P240 – finální povrch
5. P320 – extra hladký povrch

 

💡 Tip: Mezi zrnitostmi navlhčit povrch (klihovou vodou) → zvednou se vlákna → hladší výsledek.

Olejování – pouze potravinářsky bezpečné!

Doporučené oleje:

• Minerální olej (food grade)
• Včelí vosk + olej
• Tvrdý voskový olej certifikovaný pro potraviny

❌ ZAKÁZÁNO: Lak, lazura, polyuretan, epoxid (na pracovní plochu)

Postup:

1. Zahřejte olej (lepší vsakování)
2. Naneste štětcem / hadrem
3. Nechte zavadnout 20–30 min
4. Setřete přebytek
5. Opakujte 3–5×
6. Nechte 24–48 h vytvrdnout

 

💡 Endgrain nasaje 3× více oleje než standardní prkénko – počítejte s tím!

---

Nejčastější chyby při výrobě endgrain prkének

Závěr

Výroba designových endgrain kuchyňských prkének na CNC systémech Stepcraft M.Série a D.3 Série kombinuje řemeslo, design a přesnost CNC technologie. Nejde o masovou výrobu – jde o prémiový produkt, kde rozhodují detaily.

Klíčové body k zapamatování:

Materiál:

• Tvrdé dřeviny (javor, buk, ořech, dub)
• Vlhkost 8–10% – kritické!
• Kvalitní nezávadné voděodolné lepidlo 

 

Upínání:

• Podtlakové upínky V-Pad 55 SP – profesionální řešení
• Žádné stopy po upnutí
• Rychlá výměna obrobků

 

CNC operace:

• Srovnání povrchu – rovinná fréza AMANA nebo ITA
• Tvar a drážky – kompresní fréza (AMANA SPEKTRA, ITA TiSiN, ITA PLATINUM)
• Ergonomické prvky – kulová fréza
• Zaoblení hran – rádiusová fréza

 

Branding:

• Laserové gravírování PLH3D – nejlepší detail a kontrast
• PLH3D-6W-XF+ – univerzální volba
• PLH3D-XT50 – Ultra HD přesnost
• PLH3D-XT8 45W – profesionální výkon

 

Pokročilé techniky:

• Inlay aplikace – +50–100% hodnoty
• Fotorealistické gravírování – PLH3D-XT50
• Personalizace – jméno, datum, logo

 

Výběr CNC systému:

• D.3 Série: Začátek, menší až střední prkénka
• M.Série: Dílenské využití, opakovaná a sériová výroba

---

Správně vyrobené endgrain prkénko vydrží roky – a zákazník se vrátí.

Máte dotazy k výrobě endgrain prkének, nastavení parametrů nebo výběru nástrojů? Neváhejte nás kontaktovat – rádi vám pomůžeme s výrobou vašich prvních prémiových kuchyňských prkének!