STEPCRAFT – Výroba táců, podnosů a misek ze dřeva a překližky – kompletní průvodce

Dřevěné tácky, podnosy a misky patří mezi nejoblíbenější produkty pro domácnost i jako dárky. Kombinují funkčnost, design a přírodní materiál. V tomto článku si projdeme, jak využít CNC systémy Stepcraft pro výrobu těchto produktů – od jednoduchých plochých táců až po hluboké 3D misky s designovými prvky.

Proč vyrábět tácky, podnosy a misky?

✅ Výhody tohoto produktu:

  • Vysoká poptávka – každá domácnost je potřebuje
  • Široká cílová skupina – od mladých po seniory
  • Snadná personalizace – jména, loga, věnování
  • Různé cenové kategorie – užitkové, designové,
  • Ideální dárek – svatby, Vánoce, narozeniny
  • Možnost sériové výroby – opakované objednávky

 

💡 Tip: Tácky a misky jsou ideální vstupní produkt pro začínající výrobce – jednoduchá výroba, rychlý obrat.

Výběr materiálu – co použít?

Pro INTERIÉR (servírovací tácky, dekorativní misky)

Materiál Výhody Nevýhody Ideální pro
Překližka bříza Levná, stabilní, hladký povrch Viditelné vrstvy na hranách Servírovací tácky, podnosy
Překližka buk Pevná, přírodní vzhled Dražší než bříza Kuchyňské tácky
Masiv javor Luxusní vzhled, tvrdý Dražší, může se kroutit Prémiové produkty
Masiv ořech Tmavý kontrast, elegantní Nejdražší Designové misky
Masiv dub Výrazná kresba, odolný Těžší obrábění Rustikální styl

Pro EXTERIÉR (zahradní podnosy, venkovní servírování)

Materiál Odolnost Poznámka
Překližka WBP ⭐⭐⭐⭐ Vodovzdorná x vyžaduje impregnaci
Masiv dub, akát ⭐⭐⭐⭐⭐ Velmi odolný x výroba spárovky
Masiv modřín ⭐⭐⭐⭐ Velmi odolný x pryskyřice
Tepelně upravené dřevo ⭐⭐⭐⭐⭐ Stabilní x vyšší cena
WPC ⭐⭐⭐⭐ Extrémně odolný x dřevoplast

 

💡 Doporučení: Pro začátek použijte překližku bříza 12–18 mm – nejlepší poměr cena/výkon/kvalita.

Typy produktů a jejich konstrukce

1. Ploché tácky (servírovací)

Charakteristika:

  • Tloušťka: 12–18 mm
  • Bez hloubky – pouze tvar a hrany
  • Nejjednodušší výroba

 

Typické rozměry:

  • Malý tác: 250×180 mm
  • Střední tác: 350×250 mm
  • Velký podnos: 450×300 mm

 

CNC operace:

  • Vyřezání obrysu
  • Zaoblení hran
  • Gravírování (volitelné)

 

Čas výroby cca: 10–20 minut

2. Tácky s úchopy (madly)

Charakteristika:

  • Tloušťka: 15–20 mm
  • Vyfrézované úchopy pro snadné uchopení
  • Ergonomické

 

CNC operace:

  • Vyřezání obrysu
  • Frézování úchopů (kapsy)
  • Zaoblení hran a úchopů
  • Gravírování (volitelné)

 

Čas výroby cca: 15–30 minut

3. Podnosy s drážkou (šťávová drážka)

Charakteristika:

  • Tloušťka: 18–25 mm
  • Drážka po obvodu pro zachycení tekutin
  • Praktické pro servírování

 

CNC operace:

  • Vyřezání obrysu
  • Frézování drážky (pocket)
  • Zaoblení hran
  • Gravírování (volitelné)

 

Čas výroby cca: 20–35 minut

4. Mělké misky (3D tvarované)

Charakteristika:

  • Tloušťka: 25–40 mm
  • Vyfrézovaná mělká prohlubina (5–15 mm)
  • 3D tvarování

 

CNC operace:

  • 3D frézování vnitřní plochy
  • Vyřezání obrysu
  • Zaoblení hran
  • Gravírování (volitelné)

 

Čas výroby cca: 30–60 minut

5. Hluboké misky (3D reliéfní)

Charakteristika:

  • Tloušťka: 40–60 mm
  • Hluboká prohlubina (20–40 mm)
  • Plynulé přechody

 

CNC operace:

  • 3D hrubování
  • 3D finishing
  • Vyřezání obrysu
  • Zaoblení hran

 

Čas výroby cca: 60–180 minut

 

💡 Tip: Hluboké misky vyžadují silnější materiál a více času, ale mají výrazně vyšší hodnotu.

Doporučené nástroje z naší nabídky

✅ 1. DVOUBŘITÁ SPIRÁLOVÁ FRÉZA (UPCUT) – UNIVERZÁLNÍ ZÁKLAD

Použití: Vyřezávání obrysů, kapsy, drážky, profilování

Proč dvoubřitá pro dřevo a MDF?

  • ✅ Rychlejší posuv (2000–2500 mm/min) = kratší čas výroby
  • ✅ Hladší povrch = méně broušení
  • ✅ Nižší vibrace = přesnější řez
  • ✅ Delší životnost nástroje
  • ✅ Ideální s odsáváním – třísky se okamžitě odstraňují

Doporučení z naší nabídky:

👉STEPCRAFT - Dvoubřitá spirálová fréza pozitivní (upcut)

  • Dostupné průměry: Ø1 mm, Ø2 mm, Ø3 mm, Ø6 mm
  • Rybinový tvar zubů pro čisté spodní hrany kapes
  • Průmyslová kvalita, dlouhá životnost
  • Ideální pro: ploché tácky, úchopy, drážky

Doporučené průměry:

  • Ø2–3 mm – jemné detaily, úzké úchopy, gravírování
  • Ø6 mm – univerzální vyřezávání obrysů, kapsy

Parametry:

  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 2000–2500 mm/min (překližka), 1500–2000 mm/min (masiv)
  • Hloubka záběru: 4–5 mm (překližka), 3–4 mm (masiv)

✅ 2. KOMPRESNÍ FRÉZA – PRO OBOUSTRANNĚ VIDITELNÉ DÍLY

Použití: Dělení materiálu, profilování, finální průchody kde je důležitý vzhled obou stran

Kdy použít kompresní frézu?

  • ✅ Oboustranně viditelné tácky – servírovací tácky bez "líce a rubu"
  • ✅ Překližka – eliminace vytrhávání vláken na obou stranách
  • ✅ Laminované desky – čistá horní i spodní hrana
  • ✅ Finální průchody – profesionální kvalita řezu

Doporučení z naší nabídky:

👉ITA - Spirálová fréza kompresní TiSiN

  • Ø4 mm (stopka 4 mm nebo 6 mm) – IDEÁLNÍ PRO TÁCKY!
  • Ø6 mm (stopka 6 mm) – univerzální
  • Ø8 mm (stopka 8 mm) – rychlé vyřezávání
  • TiSiN povlak = delší životnost, nižší teplota
  • Pozitivně-negativní geometrie = čisté hrany z obou stran

👉AMANA Spektra - Kompresní fréza

  • Ø6 mm – profesionální kvalita
  • Keramické povlakování SPEKTRA™ = 2,5× delší životnost
  • Ideální pro: sériovou výrobu, DTD, MDF, laminované desky

Parametry:

  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 1500–2000 mm/min
  • Hloubka záběru: Ø4 mm = max. 4 mm, Ø6 mm = max. 5–7 mm

 

💡 Tip: Pro běžné hobby tácky stačí dvoubřitá upcut fréza. Kompresní frézu použijte, když potřebujete perfektní hrany z obou stran nebo pracujete s laminovanými deskami.

✅ 3. TŘÍBŘITÁ HRUBOVACÍ FRÉZA – PRO RYCHLÉ ODEBÍRÁNÍ MATERIÁLU

Použití: Hrubování hlubokých misek, rychlé odebírání velkých objemů materiálu

Kdy použít tříbřitou frézu?

  • ✅ Hluboké 3D misky – rychlé hrubování před finishingem
  • ✅ Velké kapsy – efektivní úběr materiálu
  • ✅ Silnější materiál (40–60 mm) – kde potřebujete rychlost

Doporučení z naší nabídky:

👉ITA - Spirálová fréza tříbřitá pozitivní TiSiN

  • Ø8 mm (varianta W) – ideální pro dřevo
  • Ø10 mm (varianta W nebo U)
  • Ø12 mm (varianta W nebo U)
  • Lamače třísek = dokonalý odvod třísek i při agresivním frézování
  • TiSiN povlak = minimální zahřívání

Parametry:

  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 2500–3500 mm/min (hrubování)
  • Hloubka záběru: až 8–10 mm (v závislosti na průměru)

 

💡 Tip: Tříbřitá fréza je pro pokročilé – použijte ji pro hrubování hlubokých misek, pak přejděte na kulovou frézu pro finishing.

✅ 4. KULOVÁ FRÉZA (BALL NOSE) – PRO 3D MISKY

Použití: 3D frézování vnitřních ploch misek, plynulé přechody

Doporučení:

👉AMANA - Kónické frézy pro 3D reliéfní frézování – profesionální kvalita

Doporučené průměry:

  • Ø6–8 mm – hrubování misek
  • Ø3–4 mm – finishing, jemné detaily

Parametry:

  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 1500–2500 mm/min (hrubování), 1000–1500 mm/min (finishing)
  • Stepover: 40–50% (hrubování), 10–15% (finishing)

✅ 5. RÁDIUSOVÁ FRÉZA (ROUND-OVER) – PRO ZAOBLENÍ HRAN

Použití: Profesionální zaoblení hran táců a misek

Doporučené rádiusy:

  • R5 – jemné zaoblení
  • R8 – univerzální
  • R10 – výrazné zaoblení

 

👉  ITA Zaoblovací frézy v naší nabídce

Parametry:

  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 700–1500 mm/min

💡 Tip: Zaoblené hrany = profesionální vzhled + příjemné na dotek.

✅ 6. V-FRÉZA (60° / 90°) – PRO GRAVÍROVÁNÍ

Použití: Nápisy, loga, dekorativní vzory

Doporučené úhly:

  • 60° – jemné texty
  • 90° – univerzální gravírování

👉 AMANA V90° žiletková fréza v naší nabídce

Parametry:

  • Otáčky: 16 000–18 000 RPM
  • Posuv: 800–1200 mm/min
  • Hloubka: 0,3–0,5 mm

 

Optimální parametry frézování

PŘEKLIŽKA (BŘÍZA, BUK)

Nástroj Otáčky (RPM) Posuv (mm/min) Hloubka (mm) Poznámka
Dvoubřitá Ø2–3 mm 16 000 – 18 000 1500 – 2000 2 – 3 Jemné detaily, úchopy
Dvoubřitá Ø6 mm 16 000 – 18 000 2000 – 2500 4 – 5 Vyřezávání obrysů
Kompresní Ø4 mm 16 000 – 18 000 1500 – 2000 4 Finální průchody, čisté hrany
Kompresní Ø6 mm 16 000 – 18 000 1800 – 2200 5 – 7 Dělení materiálu
Tříbřitá Ø8 mm 16 000 – 18 000 2500 – 3500 6 – 8 Hrubování hlubokých misek
Kulová Ø6 mm 16 000 – 18 000 1500 – 2000 2 – 3 3D frézování misek
Rádiusová R8 16 000 – 18 000 1500 – 2000 - Zaoblení hran
V-fréza 90° 16 000 – 18 000 1000 – 1500 0,3 – 0,5 Gravírování

 

Masivní dřevo (javor, buk, ořech)

Nástroj Otáčky (RPM) Posuv (mm/min) Hloubka záběru (mm) Poznámka
Dvoubřitá  Ø2–3 mm  16 000 – 18 000 800–1300 1,5 - 2,5 Jemné detaily, úzké úchopy, kapsy, gravírování kontur
Dvoubřitá 6 mm 16 000 – 18 000 1500–2000 3 – 4 Vyřezávání obrysů, větší kapsy
Kompresní 4-6 mm 16 000 – 18 000 1200-1800 3 - 5 Finální dočišťování hran, frézování 2D dílců
Tříbřitá 8 mm 16 000 – 18 000 2000-3000 5 - 7 Hrubování
Kulová 6 mm 16 000 – 18 000 1200–1800 2 – 3 3D frézování misek
Rádiusová R8 16 000 – 18 000 1500–2000 - Zaoblení hran
V-fréza 90° 16 000 – 18 000 1000–1500 0,3 – 0,5 Gravírování

Srovnání pracovních jednotek

Model Ploché tácky 3D misky Poznámka
MM-1000 ✅ Výborné ⚠️ Omezené Ideální pro ploché tácky, mělké misky
MM-1000 ATC ✅ Vynikající ✅ Dobré Automatická výměna nástrojů (4 pozice)
MM-1650 ✅ Vynikající ✅ Výborné Vyšší výkon = rychlejší výroba, hluboké misky
AMB 1400 FME-W ATC ✅ Profesionální ✅ Profesionální Nejlepší volba pro sériovou výrobu (6 pozic)

 

💡 Tip: Pro hluboké 3D misky doporučujeme minimálně MM-1650 – vyšší výkon a stabilita.

Kompletní workflow výroby (PŘÍKLADY)

 

Workflow 1: Plochý tác s gravírováním

Materiál: Překližka bříza 15 mm

Postup:

  1. Profile Toolpath – vyřezání obrysu

    • Nástroj: Jednobřitá 6 mm
    • Hloubka: 15,5 mm
    • Tabs: 3–4 ks

  2. V-Carve Toolpath – gravírování nápisu/loga

    • Nástroj: V-fréza 90°
    • Hloubka: 0,3–0,5 mm

  3. Contour Toolpath – zaoblení hran

    • Nástroj: Rádiusová R8
    • Hloubka: podle rádiusu

Čas výroby: 15–25 minut

Workflow 2: Tác s úchopy a drážkou

Materiál: Překližka buk 18 mm

Postup:

  1. Pocket Toolpath – šťávová drážka

    • Nástroj: Jednobřitá 4 mm
    • Hloubka: 3–5 mm
    • Offset: 10 mm od okraje

  2. Pocket Toolpath – úchopy

    • Nástroj: Jednobřitá 6 mm
    • Hloubka: 10–12 mm
    • Zaoblení kulovou frézou

  3. Profile Toolpath – vyřezání obrysu

    • Nástroj: Jednobřitá 6 mm
    • Hloubka: 18,5 mm
    • Tabs: 3–4 ks

  4. Contour Toolpath – zaoblení hran

    • Nástroj: Rádiusová R8

Čas výroby: 25–40 minut

Workflow 3: 3D miska

Materiál: Masiv javor 40 mm

Postup:

  1. 3D Roughing Toolpath – hrubování vnitřní plochy

    • Nástroj: Kulová 8 mm
    • Hloubka: 20–30 mm
    • Ponechat přídavek: 1–2 mm

  2. 3D Finishing Toolpath – finishing vnitřní plochy

    • Nástroj: Kulová 4 mm
    • Stepover: 10–15%
    • Strategie: Raster nebo Offset

  3. Profile Toolpath – vyřezání obrysu

    • Nástroj: Jednobřitá 6 mm
    • Hloubka: 40,5 mm
    • Tabs: 4–6 ks

  4. Contour Toolpath – zaoblení vnější hrany

    • Nástroj: Rádiusová R10

Čas výroby: 60–120 minut

Pokročilé techniky – Laserové gravírování

Laserové gravírování = nejjemnější personalizace bez mechanického zatížení.

Výhody laseru na tácích a miskách:

✅ Fotorealistické portréty – rodinné fotky
✅ Jemné texty – věnování, citáty
✅ Komplexní loga – firemní dárky
✅ Rychlé – minuty na kus
✅ Možnost personalizace – jména, data

Doporučené parametry (OPT LASERS na Stepcraft):

Materiál Výkon (%) Rychlost (mm/min) Poznámka
Překližka bříza 50–70% 1000–1500 Střední kontrast
Javor (světlý) 60–80% 1000–1500 Tmavý kontrast
Buk 50–70% 1000–1500 Střední kontrast
Ořech (tmavý) 40–60% 800–1200 Jemný kontrast

Workflow kombinace CNC + laser:

  1. CNC: Tvar, drážky, úchopy
  2. Laser: Gravírování personalizace
  3. CNC: Zaoblení hran (pokud potřeba)
  4. Ruční: Broušení + olejování

Čas výroby cca (tác 350×250 mm s gravírováním):

  • CNC operace: 20–30 minut
  • Laserové gravírování: 5–15 minut
  • Celkem: 25–45 minut

 

💡 Tip: Personalizované tácky s laserovým gravírováním = svatební dárky, firemní dárky 

Branding – výběr správné metody

Metoda Detail Kontrast Rychlost Ideální použití
V-fréza ⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐ Střední loga, texty
Laser ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐⭐ Personalizace, fotky
Gravírovací jednotka ⭐⭐⭐ ⭐⭐ ⭐⭐⭐ Elegantní logo (zadní strana)

 

Doporučení:

  • Přední strana (servírovací plocha): Laser – personalizace
  • Zadní strana: Gravírovací jednotka nebo V-fréza – logo výrobce
  • Boční hrana: Laserová jednotka nebo V-fréza – sériové číslo

Doporučený setup nástrojů pro AMB ATC

Pro profesionální výrobu táců a misek s AMB 1400 FME-W ATC (6 pozic):

  1. Pozice 1: Jednobřitá 8 mm – rychlé vyřezávání obrysů
  2. Pozice 2: Jednobřitá 6 mm – drážky, úchopy
  3. Pozice 3: Kulová 6 mm – 3D frézování misek
  4. Pozice 4: Kulová 4 mm – finishing misek
  5. Pozice 5: Rádiusová R8 – zaoblení hran
  6. Pozice 6: Gravírovací jednotka – branding (zadní strana)

Výhoda: Kompletní produkt bez ruční výměny nástrojů!

Broušení a povrchová úprava

Broušení – postup:

  1. P120 – odstranění hrubých stop CNC
  2. P180 – vyhlazení
  3. P240 – finální povrch
  4. P320 – extra hladký povrch (volitelné)

💡 Tip: Zaměřte se na hrany a úchopy – musí být příjemné na dotek.

Povrchová úprava – podle použití

Pro servírovací tácky (styk s potravinami):

Doporučené oleje:

  • Minerální olej (food grade)
  • Tvrdý voskový olej certifikovaný pro potraviny
  • Včelí vosk + olej

❌ ZAKÁZÁNO: Lak, lazura, polyuretan (na servírovací plochu)

Postup:

  1. Naneste olej štětcem
  2. Nechte vsáknout 20–30 min
  3. Setřete přebytek
  4. Opakujte 2–3×
  5. Nechte 24 h vytvrdnout

Pro dekorativní tácky a misky (bez styku s potravinami):

Možnosti:

  • Akrylový lak – lesklý nebo matný povrch
  • Polyuretanový lak – nejodolnější
  • Mořidlo + lak – barevné varianty
  • Epoxidová pryskyřice – luxusní lesklý povrch

 

Postup lakování:

  1. Obruste P240
  2. Naneste první vrstvu laku
  3. Nechte zaschnout
  4. Přebruste P320
  5. Naneste druhou vrstvu
  6. Volitelně třetí vrstvu

Pro exteriérové podnosy:

Nutná ochrana:

  1. Impregnace – 2–3 vrstvy
  2. Lazura s UV filtrem – 2–3 vrstvy
  3. Nebo lodní lak – 3–5 vrstev

💡 Tip: Exteriérové podnosy vyžadují pravidelnou údržbu každé 2–3 roky.

Nejčastější chyby a jejich řešení

Problém Příčina Řešení
Vytrhávání vláken Špatný směr frézování Frézujte ve směru vláken nebo použijte downcut frézu
Nerovné dno misky Příliš velký stepover Snižte stepover na 10–15% při finishingu
Vibrace při frézování Špatné upnutí Použijte vakuový stůl nebo lepší fixaci
Spálené hrany Příliš vysoké otáčky nebo pomalý posuv Snižte otáčky nebo zvyšte posuv
Tác se kroutí Vlhkost v materiálu Použijte sušší materiál (8–10% vlhkost)
Drsný povrch po CNC Tupá fréza Vyměňte za novou nebo naostřete

Závěr

Výroba táců, podnosů a misek na CNC systémech Stepcraft je ideální projekt pro začátečníky i pokročilé. Kombinuje jednoduchost výroby, vysokou poptávku a možnost personalizace.

Klíčové body k zapamatování:

Materiál:

  • Překližka bříza 12–18 mm – nejlepší start
  • Masivní dřevo – prémiové produkty
  • Vlhkost 8–10% – zabrání kroucení

 

CNC operace:

  • Ploché tácky – vyřezání + zaoblení hran (10–20 min)
  • Tácky s úchopy – kapsy + zaoblení (15–30 min)
  • 3D misky – hrubování + finishing (60–180 min)

 

Branding:

  • V-fréza – univerzální, rychlé
  • Laser – personalizace, fotorealistická kvalita
  • Gravírovací jednotka – elegantní logo (zadní strana, tvrdé dřevo)

 

Doporučené nástroje:

 

Výběr pracovní jednotky:

  • MM-1000: Ploché tácky, mělké misky
  • MM-1000 ATC: Sériová výroba (4 pozice)
  • MM-1650: Hluboké 3D misky, rychlejší výroba
  • AMB 1400 FME-W ATC: Profesionální výroba (6 pozic)

Tácky a misky jsou ideální produkt pro e-shop – vysoká poptávka, snadná personalizace, opakované objednávky.

Máte dotazy k výrobě táců a misek, nastavení parametrů nebo výběru nástrojů? Neváhejte nás kontaktovat – rádi vám pomůžeme s výrobou vašich prvních produktů!

Kompletní sortiment CNC systémů Stepcraft, pracovních jednotek, nástrojů, gravírovací jednotky a laserových jednotek OPT LASERS najdete v naší nabídce. Pro individuální konzultace a technickou podporu jsme vám k dispozici.

Předchozí článek Další článek